Ultracur3D UV Adhesion Promoter
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Ultracur3D UV Adhesion Promoter

BASF-UC-ADHESION-PROMOTER
Sin Stock

Ciertos materiales rígidos de impresión 3D, como el PA y el PP, pueden resistirse al recubrimiento debido a una mala adhesión. Este reto en el post-procesado puede remediarse utilizando el UV Adhesion Promoter Ultracur3D de BASF.

Una capa del UV Adhesion Promoter Ultracur3D (plateado) y una capa superior de pintura roja encima

Imagen 1: Una capa del UV Adhesion Promoter Ultracur3D (plateado) y una capa superior de pintura roja encima. Fuente: BASF.

Se trata de un promotor de adherencia UV a base de disolventes que mejora la adhesión de la capa final a los materiales rígidos de impresión 3D al suavizar la superficie rugosa (poros, agujeros de alfiler) o irregular de una pieza tratada cuando se aplica varias veces con fases de secado intermedias.

La diferencia en la calidad de la adhesión cuando se utiliza el UV Adhesion Promoter (izquierda) frente a la no utilización (derecha)La diferencia en la calidad de la adhesión cuando se utiliza el UV Adhesion Promoter (izquierda) frente a la no utilización (derecha)

Imagen 2: La diferencia en la calidad de la adhesión cuando se utiliza el UV Adhesion Promoter (izquierda) frente a la no utilización (derecha). Fuente: BASF.

Con el UV Adhesion Promoter Ultracur3D no es necesario desarrollar o sustituir los sistemas de revestimiento existentes, ya que el Adhesion Promoter es compatible con la mayoría de los acabados comerciales, barnices, masillas de dos componentes e imprimaciones. El Adhesion Promoter puede aplicarse de dos maneras: mediante el método de inmersión o el método de pulverización.

Las posibles aplicaciones del Adhesion Promoter Ultracur3D son en el sector de la automoción, en los interiores y exteriores de los coches, y en la industria de bienes de consumo.

Información general
Fabricante BASF
Advertencias de precaución y seguridad H315, H318, H317, H335, H400, H411, H225

Otras
HS Code 3305.3

El Adhesion Promoter puede aplicarse de dos maneras: mediante el método de inmersión o el método de pulverización. Independientemente del método utilizado, la pieza a tratar debe estar siempre limpia y libre de polvo, óxido, cera, aceite y grasa antes de aplicar el Adhesion Promoter Ultracur3D.

Si la suavidad de la superficie de la pieza no es satisfactoria después de la primera capa, el proceso puede repetirse hasta 4 veces. Después de cada aplicación, la pieza debe curarse en un proceso de secado intermedio con rayos UV hasta que la superficie deje de estar pegajosa.

Si se utiliza una pistola pulverizadora, debe limpiarse siempre antes de su uso, por ejemplo con isopropanol. El Adhesion Promoter debe pulverizarse con una pistola HVLP a una presión de 0.8-1.5 bares con una boquilla de 0.8-1.3 mm. El espesor máximo de película recomendado es de 70 μm.

Guía de aplicación rápida para el revestimiento por inmersión y por pulverización con el Ultracur3D Adhesion Promoter

Imagen 1: Guía de aplicación rápida para el revestimiento por inmersión y por pulverización con el Ultracur3D Adhesion Promoter. Fuente: BASF.

El Adhesion Promoter Ultracur3D no debe aplicarse bajo la luz solar directa ni exponerse a la luz solar durante su almacenamiento.

Encontrará consejos más detallados sobre el uso del Adhesion Promoter Ultracur3D de BASF en la documentación de la sección de Descargas.