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Zongheng3D Super Maker SLS1518 - Impresora 3D SLS

Referencia: SUPERMAKER-SLS1518

12.999,00 €

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La Super Maker SLS1518 de Zongheng3D redefine la fabricación aditiva al llevar la tecnología SLS industrial a un equipo realmente compacto, accesible y diseñado para entornos profesionales que necesitan precisión, velocidad y eficiencia sin sacrificar espacio ni presupuesto. Esta impresora SLS de escritorio marca un antes y un después para fabricantes, ingenieros, laboratorios y estudios técnicos que buscan producir piezas funcionales con calidad industrial directamente desde su espacio de trabajo.

Vídeo 1: Presentación de la impresora Super Maker SLS1518. Fuente: Zongheng3D

Tecnología SLS profesional en tamaño reducido

El diseño compacto —comparable al tamaño de un mini frigorífico— convierte a la Super Maker SLS1518 en la primera solución de sinterizado selectivo por láser que combina prestaciones de grado industrial con un equipo de tamaño reducido. Su estructura de 600 × 550 × 800 mm permite integrarla sin esfuerzo en cualquier mesa técnica o área de producción reducida, manteniendo siempre un rendimiento de alto nivel.

Producción rápida y consistente para piezas funcionales

La Super Maker SLS1518 está optimizada para prototipado acelerado y fabricación por lotes, alcanzando una cama de impresión completa en menos de 8 horas. Su láser industrial de alta precisión y el sistema de distribución automática del polvo garantizan una sinterización homogénea incluso en piezas complejas.

Vídeo 2: La impresora Super Maker SLS1518 en funcionamiento. Fuente: Zongheng3D

La precisión dimensional de ±0,2 mm permite fabricar componentes con detalles finos, superficies limpias y geometrías imposibles con tecnologías que requieren soportes. Esto se traduce en prototipos, ensamblajes mecánicos y piezas finales de calidad profesional.

Sin soportes, sin complicaciones, sin límites

A diferencia de la impresión FDM o LCD, la tecnología SLS utilizada por la Super Maker SLS1518 elimina por completo la necesidad de estructuras de soporte. Esto no solo acelera el flujo de trabajo, sino que permite imprimir voladizos, piezas entrelazadas y modelos intrincados con total libertad geométrica, obteniendo siempre superficies lisas y sin marcas.

1) Tolva de polvo; 2) Parada de emergencia; 3) Interruptor de luz de la cámara de construcción; 4) Indicador de estado tricolor; 5) Colector de polvo sobrante, lado de construcción; 6) Cilindro de construcción; 7) Colector de polvo sobrante, lado de alimentación; 8) Cámara de construcción; 9) Cristal del filtro óptico; 10) Panel de control HMI/táctil

Foto 1: 1) Tolva de polvo; 2) Parada de emergencia; 3) Interruptor de luz de la cámara de construcción; 4) Indicador de estado tricolor; 5) Colector de polvo sobrante, lado de construcción; 6) Cilindro de construcción; 7) Colector de polvo sobrante, lado de alimentación; 8) Cámara de construcción; 9) Cristal del filtro óptico; 10) Panel de control HMI/táctil. Fuente: Zongheng3D

Control térmico avanzado para acabados impecables

El sistema térmico de la Super Maker SLS1518 destaca por su uniformidad de cámara entre 0,5 y 1 °C, lograda mediante sensores infrarrojos de alta precisión. Esta estabilidad térmica es crucial para obtener piezas dimensionalmente consistentes y con la calidad requerida en aplicaciones de ingeniería exigentes.

Vídeo 3: Chasis de un drone impreso con la impresora 3D SLS Super Maker SLS1518. Fuente: Zongheng3D

Estación de posprocesado todo en uno: eficiencia real

La Super Maker SLS1518 incorpora una máquina de post-procesamiento totalmente cerrada, una ventaja definitiva para mantener un entorno limpio, seguro y eficiente. Este sistema integra limpieza, tamizado y mezcla del polvo, con funcionamiento de un solo toque y reciclaje automático.

Gracias a su relación óptima de mezcla 2:8 (nuevo/reciclado) y su circuito de reciclaje sin residuos, se reduce drásticamente el consumo de material manteniendo siempre altos estándares de calidad. El manejo automatizado del polvo disminuye hasta un 90% el esfuerzo en posprocesado, agilizando cada ciclo productivo.

1) Puerto de descarga del cilindro de construcción; 2) Ventana de visualización; 3) Puerto para guantes; 4) E-stop; 5) Perilla giratoria de mezcla de polvo; 6) Botón de tamizado vibratorio; 7) Pestillo de la puerta; 8) Salida de descarga de polvo tamizado; 9) Puerto para guantes.

Foto 2: 1) Puerto de descarga del cilindro de construcción; 2) Ventana de visualización; 3) Puerto para guantes; 4) E-stop; 5) Perilla giratoria de mezcla de polvo; 6) Botón de tamizado vibratorio; 7) Pestillo de la puerta; 8) Salida de descarga de polvo tamizado; 9) Puerto para guantes. Fuente: Zongheng3D

Compatibilidad de materiales para aplicaciones profesionales

La Super Maker SLS1518 admite materiales ampliamente utilizados en ingeniería y fabricación: PA11, PA12, TPU, PA-CF y PA-GF. Esto la convierte en una herramienta versátil para crear piezas rígidas, flexibles, resistentes al impacto o reforzadas con fibras, aptas para prototipos funcionales y producción final en sectores como automoción, medicina personalizada, robótica o diseño industrial.

Resultados profesionales al alcance de cualquier estudio técnico

Con una velocidad máxima de construcción de 110 mm/h, un volumen de impresión de 150 × 150 × 180 mm, un software de laminado profesional como VoxelDance y una operación simplificada mediante pantalla táctil de 7 pulgadas, la Super Maker SLS1518 ofrece un flujo de trabajo accesible sin renunciar a una calidad de nivel industrial.

Su diseño está optimizado para entornos donde la fiabilidad, la repetibilidad y la productividad son esenciales, logrando un equilibrio que pocas impresoras SLS de su categoría pueden igualar.

La impresora SLS compacta que transforma la fabricación profesional

La Super Maker SLS1518 es la opción ideal para quienes buscan una solución SLS completa, eficiente y lista para trabajar desde el primer día. Su combinación de alto rendimiento, automatización, coste operativo reducido y compatibilidad multimaterial la convierte en una herramienta estratégica para llevar cualquier proyecto al siguiente nivel en términos de calidad, velocidad y precisión.

En definitiva, la Super Maker SLS1518 constituye nuevo estándar en impresión 3D SLS de sobremesa. Una apuesta segura para potenciar la producción profesional.

Piezas impresas con la Super Maker SLS1518

Foto 3: Piezas impresas con la Super Maker SLS1518. Fuente: Zongheng3D

Información general
Fabricante	Zongheng3D
Tecnología	SLS

Propiedades de la impresora
Volumen de impresión	150 x 150 x 180 mm
Tipo de pantalla	Táctil
Láser	Diode
Tamaño de pantalla	7"
Sistema de filtración de aire	HEPA + carbón activo

Software y conectividad
Software	VoxelDance
Conectividad	USB

Propiedades de impresión
Altura de capa	100-150 μm, default 110 μm mm
Altura de capa	0.05-0.3 mm
Volumen máximo de polvo	8 L

Propiedades eléctricas
Entrada	110-120 VAC 10A single phase \| 220-240 VAC 5A single phase

Dimensiones y peso
Dimensiones	600 x 550 x 800 mm

Otras
HS Code	8477.8099

Otra información

Qué incluye el paquete:

1x SuperMaker SLS1518
1x Máquina de posprocesado
1x Tanque de construcción adicional
1x 3 kg de polvo PA12

Preparación y Seguridad: Antes de cada impresión, asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada y utilice equipo de protección individual (EPI): mascarilla N95/P2, guantes y gafas de seguridad. El polvo de nailon (PA12) es fino y potencialmente irritante; evite su inhalación y contacto prolongado con la piel. Verifique que la temperatura ambiente esté estable (18–25 °C) y que la humedad relativa no supere el 40 %, ya que la absorción de humedad por el polvo afecta directamente la calidad de sinterización y puede generar burbujas o deformaciones.

Mantenimiento y Reutilización del Polvo: Después de cada impresión, tamice cuidadosamente el polvo no sinterizado con una malla de 100–120 µm para eliminar aglomerados y residuos. Puede mezclar hasta un 50–70 % de polvo reciclado con material virgen (según especificaciones del fabricante del polvo), pero no exceda 3–4 ciclos de reutilización para preservar las propiedades mecánicas. Limpie periódicamente el rodillo recolector, la ventana del láser y el interior de la cámara con aire comprimido seco, evitando tocar superficies ópticas con materiales abrasivos.

Calibración del Sistema Láser y Precalentamiento: Realice una calibración térmica completa antes de series productivas: el lecho de polvo debe alcanzar una temperatura uniforme de precalentamiento (típicamente 5–10 °C por debajo del punto de fusión del material, ej. ~170 °C para PA12) y mantenerse estable durante al menos 30 minutos. Verifique periódicamente la alineación y potencia del láser mediante test de sinterización en patrones de cuadrícula (disponibles en el software ZH3D Studio); una desviación en la energía efectiva puede causar porosidad o fusión excesiva entre piezas.

Diseño para SLS – Optimización Geométrica: Aproveche la ventaja única de la SLS: ¡no requiere soportes! Diseñe piezas anidadas eficientemente en el volumen de construcción, manteniendo al menos 2–3 mm de separación entre ellas para garantizar un flujo uniforme de polvo y evitar fusiones no deseadas. Evite paredes delgadas (<0,8 mm) y geometrías de alto aspecto sin refuerzo (como varillas largas y delgadas), que pueden deformarse por tensiones térmicas. Para piezas funcionales, oriente las cargas esperadas en dirección X-Y (capas horizontales), donde la resistencia es mayor que en Z.