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PA11.5 - Polvo de Poliamida 11

SINT-PA115-10KG
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Entrega estimada: miércoles 22 octubre - martes 28 octubre

El polvo PA11.5 para impresión 3D SLS de Sinterit se ha consolidado como uno de los materiales más avanzados y versátiles dentro de la fabricación aditiva. Su resistencia al impacto, alta durabilidad y elasticidad superior lo convierten en la elección ideal para industrias que demandan piezas funcionales y fiables. Diseñado para ofrecer rendimiento en condiciones exigentes, este material amplía las posibilidades en sectores como la ortopedia, el calzado, la electrónica de consumo y la ingeniería.

Vídeo 1: Test de durabilidad en una pieza impresa con el polvo de poliamida 11 PA11.5 de Sinterit.

Resistencia al impacto y elasticidad superior

El material PA11.5 destaca por su resistencia sobresaliente frente a golpes, caídas y esfuerzos repetidos, soportando cargas dinámicas sin fracturas ni pérdida de integridad estructural. Su elongación al 27 % permite que las piezas se doblen y adapten a la presión en lugar de romperse, garantizando un comportamiento óptimo en aplicaciones médicas como férulas, órtesis y plantillas ortopédicas, así como en componentes industriales sometidos a esfuerzos continuos.

Utilizando una suela de zapato, impresa con el polvo SLS PA11.5, se puede observar cuán flexible es.

Vídeo 2: Utilizando una suela de zapato, impresa con el polvo SLS PA11.5, se puede observar cuán flexible es. Fuente: Sinterit

Durabilidad y acabado profesional

Otro de los beneficios clave del polvo PA11.5 para impresión 3D es su larga vida útil en entornos exigentes, con propiedades mecánicas que permanecen estables durante el tiempo. Además, las piezas producidas presentan un acabado superficial liso y uniforme, reduciendo la necesidad de postprocesado y ofreciendo una apariencia profesional directamente al salir de la impresora.

Coste optimizado en la fabricación aditiva

El PA11.5 SLS permite un ahorro significativo en costes operativos, ya que no requiere nitrógeno para el proceso y posee una tasa de refresco reducida del 30 %. Esto asegura una impresión 3D más económica sin comprometer calidad ni rendimiento, lo que lo convierte en un material estratégico tanto para prototipado como para producción en serie.

Las impresiones realizadas con el polvo de nylon presentan un acabado suave y una excelentes propiedades mecánicas.

Foto 2: Las impresiones realizadas con el polvo de nylon presentan un acabado suave y una excelentes propiedades mecánicas. Fuente: Sinterit

Amplias aplicaciones industriales

El polvo PA11.5 abre la puerta a múltiples sectores que buscan combinar flexibilidad con resistencia:

🩺Medicina y ortopedia: férulas, órtesis y plantillas que resisten esfuerzos repetidos sin perder comodidad.
👟Industria del calzado: inserciones personalizadas que unen confort prolongado, elasticidad y dureza.
📱 Electrónica de consumo: carcasas, cubiertas y protecciones que prolongan la vida útil de dispositivos sensibles.
🛠️Ingeniería y prototipado funcional: piezas finales sometidas a cargas dinámicas, con equilibrio perfecto entre rigidez y resiliencia.

Versátil y fiable, el polvo PA11.5 se adapta desde la medicina y el calzado hasta la electrónica y la ingeniería, donde resistencia y flexibilidad son imprescindibles.

Foto 2: Versátil y fiable, el polvo PA11.5 se adapta desde la medicina y el calzado hasta la electrónica y la ingeniería, donde resistencia y flexibilidad son imprescindibles. Fuente: Sinterit

Compatibilidad con impresoras SUZY y Lisa X

El PA11.5 en polvo está optimizado para impresoras 3D SLS SUZY y Lisa X, garantizando procesos de impresión confiables, con resultados de alta precisión y repetibilidad. Esta compatibilidad asegura que los usuarios puedan obtener piezas funcionales de manera eficiente, con total confianza en el rendimiento del material.

PA11.5: un nuevo estándar en impresión 3D SLS

El polvo PA11.5 para impresión 3D redefine lo que se espera de un material técnico en fabricación aditiva: resistencia, durabilidad, elasticidad y coste eficiente. Perfecto para proyectos industriales, médicos y de consumo, este material brinda a ingenieros y diseñadores la posibilidad de crear productos que no solo cumplen con los más altos estándares de calidad, sino que también destacan por su rendimiento en situaciones reales de uso.

PA11.5 marca un nuevo estándar en piezas SLS funcionales, combinando resistencia al impacto, durabilidad y un acabado impecable con un equilibrio inteligente entre rendimiento y eficiencia.

Vídeo 3: PA11.5 marca un nuevo estándar en piezas SLS funcionales, combinando resistencia al impacto, durabilidad y un acabado impecable con un equilibrio inteligente entre rendimiento y eficiencia. Fuente: Sinterit

Información general

Fabricante Sinterit
Material PA
Formato 10 Kg
Densidad (PN-EN ISO 845:2010) 0.98 g/cm³
Tecnología SLS
Tamaño medio de grano 55 µm
Porcentaje de material de refresco 30 %

Propiedades mecánicas

Resistencia al impacto Charpy (PN-EN ISO 179-1:2010) 116 KJ/m²
Alargamiento a la rotura (PN-EN ISO 527-1:2012) 26.35 %
Resistencia a la tracción (PN-EN ISO 527-1:2012) 35.67 MPa
Dureza superficial (PN-EN ISO 868:2005 Shore D) 73

Propiedades térmicas

Temperatura de reblandecimiento (PN-EN ISO 306:2014-02) 95 ºC

Otras

HS Code 3908.1

Impresión 3D SLS con PA11.5: Precisión y Rendimiento

El polvo PA11.5 combina resistencia al impacto, alta durabilidad y elasticidad superior, ofreciendo resultados profesionales en cada impresión. Ideal para piezas médicas, calzado, electrónica y aplicaciones de ingeniería.

Para obtener impresiones de calidad superior, mantener la temperatura de cama estable es clave. Si aparece una textura de “piel de naranja”, aumentar la temperatura en +0,5 °C mejora la adhesión entre capas y asegura un acabado más suave y uniforme.

Utilizando Sinterit Studio con impresoras SUZY y Lisa X, cada parámetro se controla con precisión, garantizando resultados consistentes y repetibles. Las propiedades mecánicas de PA11.5 permiten crear piezas que resisten cargas dinámicas sin comprometer la flexibilidad ni la durabilidad.

Refrescado de Polvo: Economía y Sostenibilidad

El PA11.5 tiene una tasa de refresco del 30%, lo que permite reutilizar el polvo de manera económica y eficiente. Tras cada impresión, solo se necesita añadir la cantidad mínima de polvo fresco indicada por el software, listo para mezclar y comenzar la siguiente impresión.

Mezclar correctamente el polvo usado con el fresco asegura propiedades mecánicas estables y acabados homogéneos en todas las piezas. Incluso el polvo completamente nuevo puede comportarse de manera ligeramente distinta, por lo que pequeños ajustes en la temperatura de la cama pueden mantener la calidad visual y estructural.

Con el pack inicial de polvo, la producción continúa agregando solo polvo fresco, reduciendo costes y manteniendo un flujo constante de trabajo sin comprometer la fiabilidad ni el rendimiento de las piezas.

PA11.5 no solo imprime piezas, sino que ofrece libertad de diseño, resistencia y eficiencia en cada proyecto, desde prototipos hasta producción en serie.

Propiedades destacadas

Uso médico

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