Multifunction Powder Handling Station (PHS)

La Estación Multifunción de Manejo de Polvo (MultiPHS) de Sinterit redefine la eficiencia y versatilidad en entornos profesionales de impresión 3D SLS. En el ámbito de la impresión 3D profesional, la adaptabilidad es crucial para alcanzar el éxito. Al realizar nuevas inversiones, la compatibilidad con soluciones actuales es esencial, evitando la necesidad de una renovación completa del sistema.

Imagen 1: La Estación Multifunción de Manejo de Polvo (MultiPHS) de Sinterit. Fuente: Sinterit.

La MultiPHS ha sido diseñada con este nivel de adaptabilidad, ofreciendo a los usuarios la libertad de seleccionar la solución de post-procesado más adecuada que se alinee con sus requerimientos específicos. Esta estación de vanguardia representa la cúspide de la tecnología de manejo de polvo, ofreciendo múltiples características y mejoras para agilizar el flujo de trabajo de post-procesado con múltiples materiales y múltiples impresoras.

Características mejoradas y adaptabilidad incomparable

Además de mejoras generales en la experiencia de usuario/interfaz de usuario (UX/UI) y la construcción de la estación de trabajo, algunas de las otras características recién integradas con respecto a la Sinterit PHS v2 incluyen una manguera más liviana y flexible, y una cubierta de plexiglás que minimiza la dispersión del polvo, mejorando las condiciones de trabajo mientras cumple con estrictos estándares de seguridad.

Imagen 2: La cubierta de plexiglás mantiene limpio el espacio de trabajo y protege al usuario de inhalar el polvo. Fuente: Sinterit.

Otra mejora es el soporte de herramientas móvil en lugar de un estante fijo, y una rejilla de espacio de trabajo ajustable que se adapta a impresiones de una amplia gama de impresoras, incluyendo la Lisa, Lisa Pro, LisaX, NILS480 y otras impresoras SLS de terceros.

Imagen 3: La rejilla ajustable permite el fácil post-procesado de piezas grandes. Fuente: Sinterit.

Reducir la rejilla dentro de la cámara de desempolvado y el adaptador de la Caja de Enfriamiento permite desempacar y eliminar el exceso de polvo de impresiones grandes generadas por NILS y otras impresoras de grado industrial similares.

Imagen 4: La nueva interfaz de usuario (UI) de MultiPHS. Fuente: Sinterit.

La MultiPHS asegura una adaptabilidad integral para diversos requisitos de impresión con 4 programas de tamizado dedicados a diferentes materiales (PA12, PA11, PP o Flexa) y la capacidad de tamizar de forma individual separando el tamiz. El tamiz dentro de la MultiPHS se puede desconectar, deslizar sobre sus guías y utilizar de forma independiente como una unidad de tamizado.

Imagen 5: El tamiz desconectable en la MultiPHS permite el tamizado individual. Fuente: Sinterit.

Esta funcionalidad resulta valiosa al trabajar con materiales poco usados en la impresión, permitiendo una limpieza aislada sin necesidad de limpiar toda la estación de trabajo. El material impreso se puede limpiar convenientemente por separado, por ejemplo, en una bandeja plegable, y el polvo restante se puede tamizar posteriormente para su uso futuro.

Beneficios de confiar en MultiPHS

La MultiPHS ofrece una multitud de ventajas para mejorar sus operaciones:

1. Limpieza sin esfuerzo: Los poliamidas de grano fino utilizados en la impresión 3D SLS muestran morfologías diversas, lo que resulta en diferentes características mecánicas después del sinterizado. Una mayor disparidad demanda una limpieza más extensa de la MultiPHS. Permite una limpieza rápida y completa, reduciendo la limpieza profunda a 30 minutos utilizando la aspiradora Atex y accesorios como el nuevo cepillo especial para una limpieza profunda al cambiar el material.
2. Compatibilidad con múltiples materiales: Maneja sin problemas 4 configuraciones de materiales diferentes para materiales morfológicamente distintos, no solo acomodando la paleta de Sinterit, sino también materiales de terceros, permitiendo una amplia gama de aplicaciones.
3. Compatibilidad universal de impresoras: Diseñada para trabajar con todas las impresoras SLS, ya sea de Sinterit u otros dispositivos compactos o de grado industrial en el mercado, asegurando compatibilidad y flexibilidad en su configuración de impresión.
4. Recuperación superior de polvo: Con una impresionante tasa de recuperación de polvo del 95%, la MultiPHS recoge polvo no sinterizado, permitiendo su reutilización eficiente en impresiones posteriores, reduciendo significativamente el desperdicio de material.
5. Control integrado del sistema: Se sincroniza perfectamente con otros componentes de la solución Sinterit como el Sandblaster o la aspiradora ATEX, ofreciendo un control máximo sobre el uso del material y cuenta con un avanzado sistema de recuperación de polvo para una gestión de material rentable.

Interfaz de usuario amigable y medidas de seguridad

La interfaz intuitiva del panel brinda acceso a 4 programas distintos de recuperación de polvo y sensores de polvo, agilizando operaciones y asegurando la detección oportuna de sobrecargas o desempolvados completos. Además, el espacio de trabajo ajustable permite trabajar con impresiones de grandes impresoras industriales, el soporte de herramientas móvil ayuda a mantener organizado el espacio de trabajo y la cubierta antidust prioriza la seguridad del usuario sin comprometer la productividad.

Imagen 6: El flujo de trabajo de post-procesado con la MultiPHS. Fuente: Sinterit.

La Estación Multifunción de Manejo de Polvo (MultiPHS) de Sinterit es un testimonio de innovación, eficiencia y adaptabilidad, capacitando a profesionales en la industria de la impresión 3D para elevar sus capacidades de post-procesado a nuevos niveles, ya sea en fabricación en lotes pequeños de prototipos, en impresión aditiva multimaterial o en producción en lotes grandes.

En la sección de Descargas, el usuario puede encontrar un manual completo para la MultiPHS y en la sección de Consejos de uso se detallan los contenidos del paquete de la MultiPHS.