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PA11.5 – Poudre de Polyamide 11

SINT-PA115-10KG
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La poudre PA11.5 pour impression 3D SLS de Sinterit s’est imposée comme l’un des matériaux les plus avancés et polyvalents de la fabrication additive. Sa résistance aux chocs, sa haute durabilité et son élasticité supérieure en font le choix idéal pour les industries nécessitant des pièces fonctionnelles et fiables. Conçu pour offrir des performances dans des conditions exigeantes, ce matériau ouvre de nouvelles possibilités dans des secteurs tels que l’orthopédie, la chaussure, l’électronique grand public et l’ingénierie.

Vidéo 1 : Test de durabilité sur une pièce imprimée avec la poudre de polyamide 11 PA11.5 de Sinterit.

Résistance aux impacts et élasticité supérieure

Le matériau PA11.5 se distingue par sa résistance exceptionnelle aux chocs, chutes et efforts répétés, supportant les charges dynamiques sans fissures ni perte d’intégrité structurelle. Son allongement de 27 % permet aux pièces de se plier et de s’adapter sous pression au lieu de se casser, assurant des performances optimales dans des applications médicales comme les attelles, orthèses et semelles orthopédiques, ainsi que dans les composants industriels soumis à des contraintes continues.

L'utilisation d'une semelle de chaussure imprimée avec la poudre SLS PA11.5 montre sa flexibilité.

Vidéo 2 : L'utilisation d'une semelle de chaussure imprimée avec la poudre SLS PA11.5 montre sa flexibilité. Source : Sinterit

Durabilité et finition professionnelle

Un autre avantage clé de la poudre PA11.5 pour impression 3D est sa longue durée de vie en environnements exigeants, avec des propriétés mécaniques stables dans le temps. De plus, les pièces produites présentent une surface lisse et uniforme, réduisant les besoins de post-traitement et offrant un aspect professionnel directement à la sortie de l’imprimante.

Coût optimisé en fabrication additive

Le PA11.5 SLS permet une réduction significative des coûts opérationnels, car il ne nécessite pas d’azote pour le processus et possède un taux de renouvellement réduit de 30 %. Cela garantit une impression 3D plus économique sans compromettre la qualité ou les performances, ce qui en fait un matériau stratégique pour le prototypage et la production en série.

Les impressions réalisées avec la poudre de nylon présentent une surface lisse et d’excellentes propriétés mécaniques.

Photo 2 : Les impressions réalisées avec la poudre de nylon présentent une surface lisse et d’excellentes propriétés mécaniques. Source : Sinterit

Applications industrielles étendues

La poudre PA11.5 ouvre la porte à de nombreux secteurs cherchant à combiner flexibilité et résistance :

🩺Médecine et orthopédie : attelles, orthèses et semelles supportant des efforts répétés sans perdre le confort.
👟Industrie de la chaussure : semelles personnalisées offrant confort prolongé, élasticité et rigidité.
📱 Électronique grand public : coques, protections et housses prolongeant la durée de vie des appareils sensibles.
🛠️Ingénierie et prototypage fonctionnel : pièces finales soumises à des charges dynamiques, avec un équilibre parfait entre rigidité et résilience.

Polyvalent et fiable, le PA11.5 s’adapte de la médecine et la chaussure à l’électronique et l’ingénierie, où résistance et flexibilité sont essentielles.

Photo 2 : Polyvalent et fiable, le PA11.5 s’adapte de la médecine et la chaussure à l’électronique et l’ingénierie, où résistance et flexibilité sont essentielles. Source : Sinterit

Compatibilité avec les imprimantes SUZY et Lisa X

Le PA11.5 en poudre est optimisé pour les imprimantes 3D SLS SUZY et Lisa X, garantissant des processus d’impression fiables avec des résultats précis et reproductibles. Cette compatibilité permet aux utilisateurs de produire efficacement des pièces fonctionnelles avec une totale confiance dans les performances du matériau.

PA11.5 : Un nouveau standard en impression 3D SLS

La poudre PA11.5 pour impression 3D redéfinit les attentes pour un matériau technique en fabrication additive : résistance, durabilité, élasticité et efficacité de coût. Parfait pour les projets industriels, médicaux et grand public, ce matériau permet aux ingénieurs et designers de créer des produits respectant les plus hauts standards de qualité tout en offrant des performances fiables en conditions réelles.

Le PA11.5 établit un nouveau standard pour les pièces SLS fonctionnelles, combinant résistance aux chocs, durabilité et finition impeccable avec un équilibre intelligent entre performance et efficacité.

Vidéo 3 : Le PA11.5 établit un nouveau standard pour les pièces SLS fonctionnelles, combinant résistance aux chocs, durabilité et finition impeccable avec un équilibre intelligent entre performance et efficacité. Source : Sinterit

Informations générales

Fabricant Sinterit
Matériau PA
Format 10 Kg
Densité (PN-EN ISO 845:2010) 0.98 g/cm³
Technologie SLS
Taille moyenne de grain 55 µm
Pourcentage de matériel de rafraîchissement 30 %

Propriétés mécaniques

Résistance au choc Charpy (PN-EN ISO 179-1:2010) 116 KJ/m²
Allongement à la rupture (PN-EN ISO 527-1:2012) 26.35 %
Résistance à la traction (PN-EN ISO 527-1:2012) 35.67 MPa
Dureté de la surface (PN-EN ISO 868:2005 Shore D) 73

Propriétés thermiques

Température de ramollissement (PN-EN ISO 306:2014-02) 95 ºC

Autres

HS Code 3908.1

Impression 3D SLS avec PA11.5 : Précision et Performance

La poudre PA11.5 combine résistance aux chocs, haute durabilité et élasticité supérieure, offrant des résultats professionnels à chaque impression. Idéal pour les pièces médicales, la chaussure, l’électronique et les applications d’ingénierie.

Pour obtenir des impressions de qualité supérieure, maintenir la température du plateau stable est essentiel. Si une texture “peau d’orange” apparaît, augmenter la température de +0,5 °C améliore l’adhérence entre les couches et assure une surface plus lisse et uniforme.

En utilisant Sinterit Studio avec les imprimantes SUZY et Lisa X, chaque paramètre est contrôlé avec précision, garantissant des résultats constants et reproductibles. Les propriétés mécaniques du PA11.5 permettent de créer des pièces capables de résister aux charges dynamiques sans compromettre la flexibilité ni la durabilité.

Rafraîchissement de la poudre : Économie et durabilité

Le PA11.5 possède un taux de rafraîchissement de 30%, permettant de réutiliser la poudre de manière économique et efficace. Après chaque impression, seule la quantité minimale de poudre fraîche recommandée par le logiciel est ajoutée, prête à être mélangée pour l’impression suivante.

Un mélange correct de la poudre utilisée avec la poudre fraîche garantit des propriétés mécaniques stables et des finitions homogènes sur toutes les pièces. Même la poudre complètement neuve peut se comporter légèrement différemment, donc de petits ajustements de la température du plateau peuvent maintenir la qualité visuelle et structurelle.

Avec le pack initial de poudre, la production continue en ajoutant uniquement de la poudre fraîche, réduisant les coûts tout en maintenant un flux de travail constant sans compromettre la fiabilité ni les performances des pièces.

Le PA11.5 ne se contente pas d’imprimer des pièces, il offre liberté de conception, résistance et efficacité dans chaque projet, des prototypes à la production en série.

Propriétés en vedette

Utilisation médical

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