Polvo Lay Ceramic
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Pellets Lay Ceramic (en polvo) - Kai Parthy

KAI-PELLETS-CERAMIC-1KG
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Los pellets Lay Ceramic, desarrollados por el ingeniero Kai Parthy, son parte de la marca Lay Filaments, conocida por sus materiales de impresión 3D especializados y funcionales. Estos pellets vienen en formato de polvo sinterizable muy fino que consiste en un aglutinante polimérico combinado con polvo de arcilla modificado. Debido a su pequeña distribución de tamaño de partícula, que varía de 0.05 a 1.5 mm, los pellets Lay Ceramic tienen la apariencia de polvo pero están diseñados para ser utilizados con extrusoras de pellets o impresoras 3D de pellets como Tumaker en lugar de impresoras 3D SLS.

El polvo Lay Ceramic de Kai Parthy

Imagen 1: El polvo Lay Ceramic de Kai Parthy. Fuente: Lay Filaments.

La composición del polvo Lay Ceramic permite un fácil flujo a través de un embudo hacia un tornillo de extrusión, lo que lo hace ideal para crear partes que pueden ser completamente convertidas en cerámica más tarde. El polvo ofrece un amplio rango de temperatura de impresión de 180-260 ºC, asegurando flexibilidad en varios montajes de impresión 3D.

Partes impresas en 3D con el polvo Lay Ceramic antes y después del posprocesado

Imagen 2: Partes impresas en 3D con el polvo Lay Ceramic antes y después del posprocesado. Fuente: Lay Filaments.

Una vez que la parte está impresa, es necesario un proceso de debinding a 250-500 ºC para eliminar el aglutinante polimérico. Después de esto, la parte pasa por sinterización a 1050 ºC para lograr su forma final de cerámica. Los diseñadores deben tener en cuenta un encogimiento en el horno de aproximadamente el 35%, ya que la parte se reducirá de tamaño durante el proceso de sinterización.

De izquierda a derecha, parte impresa en 3D con el polvo Lay Ceramic después de desmoldeo, sinterización y esmaltado

Imagen 3: De izquierda a derecha, parte impresa en 3D con el polvo Lay Ceramic después de desmoldeo, sinterización y esmaltado. Fuente: Lay Filaments.

Inicialmente marrón en color, el objeto impreso se transforma para parecerse a arcilla blanca después de que el aglutinante se quema. Además, la parte de cerámica sinterizada puede ser refinada aún más con técnicas de post-procesado como esmaltado a temperaturas superiores a 1000 ºC.

Las instrucciones detalladas para extrusión, desmoldeo y sinterización, así como consejos sobre el diseño de partes, se pueden encontrar en el Manual en la sección de Adjuntos.

Información general

Material Cerámica + aglutinante
Formato 1 kg
Densidad - g/cm³

Propiedades térmicas

Temperatura de fusión - ºC
Temperatura de reblandecimiento - ºC
Temperatura de procesado 180-260 ºC
Ratio MFR -

Propiedades de sinterizado

Recipiente Crisol refractario
Temperatura máxima 1050 ºC

Otras

HS Code 3901.1

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