Pellets Cobre Filamet™

Debido a la alta cantidad de partículas metálicas pueden producirse atascos en boquillas de 0,4 mm de diámetro, por lo que se recomienda utilizar nozzles de más de 0.5 mm de diámetro de salida.

En cuanto al relleno, la cantidad media recomendada es del 30-70 %, pero depende en gran medida del tipo de pieza que el usuario desee obtener y de si la pieza será sinterizada o no. Para obtener más información, vea este vídeo:

Vídeo 1: El relleno recomendado para los materiales TVF. Fuente: TVF.

Es muy importante guardar los pellets Cobre Filamet™ dentro de una bolsa hermética para evitar que absorban humedad del ambiente antes de su uso. Si los pellets tienen humedad, el filamento que se fabrique puede contener pequeñas imperfecciones. 

Una vez fabricado el filamento usando pellets Cobre Filamet™, también se recomienda guardar el filamento en un lugar seco o en una bolsa hermética. De esta forma se evita que el filamento absorba humedad, obteniendo así mejores resultados durante la impresión 3D.

Ya sea utilizando un extrusor de filamento como Filastruder o un extrusor de pellets directo, las piezas impresas en 3D con pellets Cobre Filamet™ se deben someter a un proceso de sinterizado para conseguir piezas completamente metálicas:

Proceso de sinterizado

Materiales necesarios:

• Horno metalúrgico.
• Crisol refractario
• Polvo refractario
• Carbón de sinterizado

PASO 1: Colocación de la pieza

• Llenar el crisol con polvo refractario dejando 25 mm libres en la superficie del crisol.
• Sumergir la pieza en el polvo refractario asegurándose de dejar una separación de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y partes superior e inferior del crisol. No se debe compactar el polvo refractario.
• Colocar el crisol en el horno.

PASO 2: Debind térmico.

1. Calentar a una velocidad de 55.6 ºC/h hasta alcanzar los 482 ºC.
2. Mantener a 482 ºC durante 4 horas.
3. Dejar enfriar hasta la temperatura ambiente.
4. Apagar el horno y desenchufarlo para cortar la corriente.
5. Retirar la pieza y el polvo refractario del crisol.

PASO 3: Preparación para el sinterizado

1. Llenar el crisol con polvo refractario dejando 25 mm libres en la superficie del crisol.
2. Sumergir la pieza en el polvo refractario asegurándose de dejar una separación de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y partes superior e inferior del crisol. No se debe compactar el polvo refractario.
3. Cubrir la superficie con 25 mm de carbón de sinterizado. Si es posible, colocar una tapa sobre el crisol (sin sellarlo, se utiliza para conservar el carbón de sinterizado).
4. Introducir de nuevo el crisol en el horno.

PASO 4: Sinterizado

1. Calentar a una velocidad de 111.1 ºC/h hasta alcanzar los 1052 ºC.
2. Mantener a 1052 ºC durante 5 horas*.

PASO 5: Enfriamiento

1. 2. Dejar enfriar hasta la temperatura ambiente.

* Tiempo recomendado para un cubo de hasta 50mm. Para piezas más grandes será necesario aumentar el tiempo.

Los usuarios que no disponen de un horno con las propiedades necesarias para realizar el sinterizado de las piezas impresas con pellets de cobre Filamet y conseguir las propiedades finales de este metal, pueden ponerse en contacto con nosotros y valoraremos su viabilidad mediante nuestros colaboradores con capacidad de realizar el post-procesado necesario para obtener el resultado final deseado.

* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.