Pellet Ottone Filamet™

Data l'alta quantità di particelle metalliche, possono verificarsi intasamenti nelle bocchette di 0,4 mm di diametro, perciò si raccomanda di utilizzare bocchette con diametro di uscita superiore a 0,5 mm.

Per quanto riguarda il riempimento, la quantità media raccomandata è del 30-70%, ma dipende in gran parte dal tipo di pezzo che l'utente desidera ottenere e se il pezzo sarà sinterizzato o meno. Per ottenere ulteriori informazioni, guarda questo video:

Video 1: Il riempimento raccomandato per i materiali TVF. Fonte: TVF.

È molto importante conservare i pellet di Rame Filamet™ all'interno di una busta ermetica per evitare che assorbano umidità dall'ambiente prima dell'uso. Se i pellet contengono umidità, il filamento prodotto può contenere piccole imperfezioni.

Una volta prodotto il filamento usando i pellet Rame Filamet™, si raccomanda anche di conservare il filamento in un luogo asciutto o in una busta ermetica. In questo modo si evita che il filamento assorba umidità, ottenendo così risultati migliori durante la stampa 3D.

Sia utilizzando un estrusore di filamento come Filastruder che un estrusore di pellet diretto, i pezzi stampati in 3D con pellet Rame Filamet™ devono essere sottoposti a un processo di sinterizzazione per ottenere pezzi completamente metallici:

Processo di sinterizzazione

Materiali necessari:

• Forno metallurgico.
• Crisol refrattario
• Polvere refrattaria
• Carbone per sinterizzazione

PASSO 1: Posizionamento del pezzo

• Riempire il crisol con polvere refrattaria lasciando 25 mm liberi sulla superficie del crisol.
• Immergere il pezzo nella polvere refrattaria assicurandosi di lasciare una distanza di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti e le parti superiore e inferiore del crisol. Non compattare la polvere refrattaria.
• Posizionare il crisol nel forno.

PASSO 2: Debind termico

1. Riscaldare a una velocità di 55,6 ºC/h fino a raggiungere i 482 ºC.
2. Mantenere a 482 ºC per 4 ore.
3. Lasciare raffreddare fino a temperatura ambiente.
4. Spegnere il forno e staccare la corrente.
5. Rimuovere il pezzo e la polvere refrattaria dal crisol.

PASSO 3: Preparazione per il sinterizzato

1. Riempire il crisol con polvere refrattaria lasciando 25 mm liberi sulla superficie del crisol.
2. Immergere il pezzo nella polvere refrattaria assicurandosi di lasciare una distanza di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti e le parti superiore e inferiore del crisol. Non compattare la polvere refrattaria.
3. Copri la superficie con 25 mm di carbone per sinterizzazione. Se possibile, posizionare un coperchio sul crisol (senza sigillarlo, serve a mantenere il carbone per sinterizzazione).
4. Posizionare di nuovo il crisol nel forno.

PASSO 4: Sinterizzazione

1. Riscaldare a una velocità di 111,1 ºC/h fino a raggiungere i 1052 ºC.
2. Mantenere a 1052 ºC per 5 ore*.

PASSO 5: Raffreddamento

1. Lasciare raffreddare fino a temperatura ambiente.

* Tempo consigliato per un cubo fino a 50 mm. Per pezzi più grandi sarà necessario aumentare il tempo.

Gli utenti che non dispongono di un forno con le proprietà necessarie per effettuare la sinterizzazione dei pezzi stampati con pellet di rame Filamet e ottenere le proprietà finali di questo metallo, possono contattarci e valuteremo la loro fattibilità tramite i nostri collaboratori con la capacità di eseguire il post-processo necessario per ottenere il risultato finale desiderato.