KARAKSA™ F DX205

La poliamida es un material ampliamente utilizado en impresión 3D industrial por su equilibrio entre propiedades mecánicas, térmicas y químicas. Sin embargo, las poliamidas convencionales presentan limitaciones claras durante la impresión, como un elevado warping, tendencia al stringing y un comportamiento deficiente en puentes y voladizos, que afectan tanto a la calidad final como a la libertad de diseño.

Las soluciones tradicionales basadas en refuerzos de fibra de carbono o fibra de vidrio mejoran la rigidez y reducen la deformación, pero a costa de un acabado superficial rugoso, mayor desgaste del equipo y restricciones en el uso de boquillas pequeñas, lo que limita la resolución y el nivel de detalle.

KARAKSA™ F DX205 ha sido desarrollado para superar estos compromisos, ofreciendo un material cargado que mantiene una excelente calidad de impresión, un acabado superficial suave y una alta estabilidad dimensional, sin los inconvenientes habituales de los refuerzos convencionales.

Tecnología CNF: refuerzo eficiente sin penalizaciones

DX205 incorpora nanofibras que se dispersan de forma extremadamente uniforme dentro de la matriz polimérica, formando una red tridimensional continua que refuerza el material a nivel nanométrico.

Imagen 1: Estructura de nanofibras de celulosa de Asahi Kasei. Fuente: Asahi Kasei

Esta estructura interna no solo mejora las propiedades mecánicas, sino que también influye activamente en el comportamiento del material durante la impresión, reduciendo tensiones internas y mejorando la cohesión entre capas.

Comportamiento tixotrópico y control geométrico

Gracias a su estructura interna, KARAKSA™ F DX205 presenta un comportamiento tixotrópico especialmente beneficioso para la impresión FFF. El material fluye con facilidad en la boquilla y, una vez depositado, aumenta rápidamente su viscosidad, manteniendo la geometría definida. Esto permite imprimir puentes estables, voladizos bien controlados y superficies inclinadas con alta fidelidad, incluso en piezas con geometrías complejas.

Imagen 2: Comparativa de la relación entre viscosidad y esfuerzo de cizalladura para poliamida reforzada con CF y con CNF. Fuente: Asahi Kasei

Estabilidad dimensional y calidad estética

Aunque prioriza la flexibilidad y la calidad superficial, DX205 mantiene una muy buena estabilidad dimensional y una elevada resistencia térmica. La reducción del warping y de la contracción térmica permite obtener piezas precisas, con buena repetibilidad y menor necesidad de ajustes posteriores, incluso en impresiones de cierta envergadura.

Acabado superficial y cuidado del equipo

Uno de los puntos fuertes de KARAKSA™ F DX205 es su acabado superficial suave y uniforme, comparable al de una poliamida sin fibras y muy superior al de los nylons CF o GF. Esto lo convierte en una opción ideal para piezas visibles, componentes funcionales y aplicaciones donde la estética es importante.

Las nanofibras de celulosa, al ser más blandas que las fibras convencionales, reducen significativamente el desgaste de la boquilla y del hotend. No es necesario el uso de boquillas endurecidas y se puede imprimir con boquillas de hasta 0,2 mm, logrando un alto nivel de detalle.

Imagen 3: Comparativa de la resolución de detalle obtenida con diferente diámetros de boquilla en impresiones con Karaksa F. Fuente: Asahi Kasei

Flexibilidad, resistencia y deslizamiento

DX205 mantiene un excelente equilibrio entre rigidez y flexibilidad, evitando la fragilidad típica de algunas poliamidas reforzadas. Su alta adhesión entre capas proporciona buena resistencia interlaminar, mientras que sus propiedades de deslizamiento lo hacen adecuado para bisagras, componentes articulados y piezas con contacto móvil impresas directamente.

Imagen 4: Las piezas impresas con Karaksa F mantienen la flexibilidad característica de la poliamida en contraste con los materiales reforzados con fibra de carbono o vidrio. Fuente: Asahi Kasei

Dentro de la gama KARAKSA™ F, DX205 es la opción orientada a aplicaciones donde se busca un equilibrio entre prestaciones mecánicas, durabilidad y estética, mientras que la versión BX113 está enfocada al máximo rendimiento técnico, estabilidad dimensional y resistencia térmica para aplicaciones estructurales e industriales.

Nota importante: Queda estrictamente prohibidas las siguientes actividades:

• Usar este material para actividades o propósitos ilegales.
• Usar este material para la producción de dispositivos médicos.
• Usar este material para producir cualquier dispositivo destinado a entrar en contacto con mucosas, fluidos corporales, sangre o medicamentos.
• Usar este material para propósitos militares incluido, pero no limitado, el desarrollo, fabricación, uso o almacenamiento de armas o cualquier otro tipo de dispositivo o producto militar.
• Usar este material para la producción de dispositivos o productos destinados a entrar en contacto con alimentos o bebidas.