Nozzle Revo ObXidian

La boquilla ObXidian fue creada por E3D como respuesta a la creciente demanda en la comunidad de impresión 3D de una boquilla resistente a la abrasión para el sistema Revo. El nombre de la boquilla es un homenaje a la obsidiana, una roca magmática versátil muy buscada por el hombre primitivo. La "X" en el nombre de la boquilla hace referencia al nozzle X, predecesor de ObXidian para los sistemas V6 y Volcano.

La boquilla Revo ObXidian es compatible con cualquier componente Revo (extrusoras, hotends, bloques de calentamiento) y es prácticamente un reemplazo de las boquillas de latón Revo, sin necesidad de cambiar la cortadora. La ObXidian está disponible para filamento de 1.75 mm en diámetros de 0.25 mm, 0.4 mm, 0.6 mm y 0.8 mm, con variantes V6 y Volcano, así como más diámetros de boquillas que llegarán más adelante. La boquilla ObXidian puede imprimir a temperaturas de hasta 300 ºC, lo que la hace ideal para la mayoría de los plásticos básicos y de ingeniería.

Vídeo 1: Las características de la boquilla Revo ObXidian. Fuente: E3D.

Para que el usuario tenga la mejor experiencia con el producto, la boquilla ObXidian se envía con un slip VCI (inhibidor de corrosión vaporizado). Está recubierto químicamente con una fina capa invisible de moléculas que libera lentamente gas e impide que el oxígeno entre en contacto con la boquilla, evitando así la corrosión.

La grandeza de la boquilla ObXidian reside en sus tres factores clave de rendimiento: conductividad térmica, resistencia al desgaste y revestimiento antiadherente.

Conductividad térmica

La boquilla ObXidian tiene elementos de acero y de cobre, y ambos desempeñan papeles diferentes en el rendimiento general de la boquilla. Gracias a los elementos de aleación de cobre en la construcción de la boquilla ObXidian, la conductividad térmica aumenta drásticamente, lo que significa que la boquilla puede calentarse más rápidamente y mantener la estabilidad térmica. 

Imagen 1: La anatomía de la boquilla Revo ObXidian. Fuente: E3D.

Además, gracias a la aleación de cobre de ObXidian, no es necesario modificar los valores de temperatura para compensar el menor rendimiento térmico, lo que suele ser necesario con otras boquillas resistentes a la abrasión disponibles en el mercado. Con ObXidian, se puede utilizar el mismo perfil que para las boquillas de latón Revo.

Resistencia al desgaste

La impresión en 3D con materiales abrasivos, como los filamentos reforzados con fibra o rellenos, hace un daño irreparable a la boquilla, acelerando su desgaste e incluso alterando su diámetro con el tiempo. La resistencia al desgaste de la boquilla Revo ObXidian es superior en varios grados a la de cualquier boquilla genérica de acero endurecido o incluso a la de la boquilla X, y es comparable a la resistencia al desgaste de una boquilla de punta de rubí o de carburo de tungsteno. E3D lo ha conseguido combinando insertos de acero para herramientas con el revolucionario recubrimiento E3DLC elaborado desde cero sólo para esta boquilla, basado en el principio de los recubrimientos DLC.

Imagen 2: El revestimiento personalizado E3DLC de la boquilla ObXidian provoca un efecto holográfico. Fuente: E3D.

DLC son las siglas de Diamond Like Carbon (carbono como el diamante) y se aplica en forma de recubrimiento mediante la deposición química de vapor mejorada por plasma (PECVD). La fuerza y las propiedades de resistencia al desgaste del recubrimiento E3DLC residen en la fuerza de los enlaces del diamante (el material más duro de la Tierra) en un entramado con el grafito. Además de la resistencia al desgaste, el recubrimiento de DLC también proporciona baja fricción, resistencia química y estabilidad térmica.

Imagen 3: Primer plano de la boquilla ObXidian. Fuente: E3D.

Gracias al recubrimiento E3DLC, la boquilla ObXidian puede durar casi indefinidamente con un uso adecuado, incluso con materiales muy abrasivos. El único tipo de filamento que ha demostrado ser capaz de eliminar el revestimiento E3DLC es el filamento que brilla en la oscuridad. El aditivo responsable de las propiedades reactivas a los rayos UV (aluminato de estroncio) es tan duro que a velocidades de impresión muy altas las capas depositadas actúan como papel de lija. Por ello, la mejor forma de actuar con materiales extremadamente abrasivos es utilizar una velocidad de impresión baja para evitar que se elimine el revestimiento E3DLC.

Revestimiento antiadherente

La acumulación de material en la boquilla es un hecho muy común, especialmente con materiales "pegajosos" como el PETg. La acumulación puede acabar provocando impresiones fallidas al desprenderse y fusionarse con las capas depositadas, por no hablar de los problemas de mantenimiento.

Imagen 4: Recubrimiento DLC genérico frente al recubrimiento E3DLC en una boquilla V6. Fuente:: E3D.

Aquí es donde interviene de nuevo el revestimiento E3DLC, ya que la resistencia al desgaste no es la única ventaja que ofrece. El revestimiento se aplica en muchas capas que se mezclan desde las capas inferiores que garantizan la dureza hasta las capas superiores con propiedades antiadherentes.

Imagen 5: La acumulación de PETg en una boquilla Revo de latón (izquierda) frente a la ObXidian (derecha). Fuente: E3D.

El revestimiento antiadherente de ObXidian hace que las acumulaciones de plástico se desprendan y se depositen continuamente cuando son mucho más pequeñas. Esto conduce a menos defectos de impresión y menos visibles, si es que hay alguno. Otra ventaja del revestimiento antiadherente es que ayuda al mantenimiento de la boquilla, haciendo que las acumulaciones sean mucho más fáciles de eliminar que con las boquillas de latón. A diferencia de la boquilla X, la boquilla ObXidian puede limpiarse con un cepillo de latón o con tirones en frío, ya que ninguno de los dos métodos elimina el revestimiento E3DLC. 

La tan esperada boquilla Revo ObXidian, resistente al desgaste, es otra adición de alta gama a la cartera de E3D. Se trata de una boquilla verdaderamente indestructible que hará que la impresión 3D con materiales abrasivos sea agradable y fácil para la boquilla. La propiedad antiadherente adicional del revestimiento personalizado E3DLC facilita el mantenimiento de la boquilla y evita los defectos de impresión debidos a la acumulación de polímero. Estas dos características, combinadas con la gran conductividad térmica, conducen a una extrusión suave y eficiente, con un desperdicio de material reducido al mínimo y una excelente calidad de impresión.