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Bondtech INDX para Prusa Core One

BONDTECH-INDX- C1.4T
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La Prusa CORE One destaca por su versatilidad, pero al integrarse con el sistema multiherramienta Bondtech INDX se transforma en una plataforma avanzada para impresión multicolor y multimaterial de alto rendimiento. Disponible en kits de 4 herramientas o 8 herramientas, este sistema permite gestionar simultáneamente múltiples filamentos sin intervención manual, acelerando los procesos y minimizando las pérdidas de material. La impresora adquiere así la capacidad de alternar boquillas especializadas en cuestión de segundos, impulsando la productividad en entornos profesionales.

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Imagen 1: El sistema en funcionamiento Fuente: Bondtech

El sistema Bondtech INDX se fundamenta en un cabezal inteligente (Smart Head) diseñado para concentrar todos los elementos activos —motor de extrusión, electrónica y bobina de inducción (“IN”)— mientras que las herramientas pasivas actúan como boquillas ultraligeras con un canal interno para el filamento. Esta arquitectura reduce el peso en movimiento (alrededor de solo 345 g), simplifica la integración y facilita la ampliación del sistema con nuevas boquillas sin añadir componentes electrónicos adicionales. Durante el uso, el cabezal inteligente se desplaza sobre los ejes X/Y hasta la herramienta requerida y se acopla a ella mediante un sistema mecánico y magnético. Gracias al calentamiento por inducción, la boquilla pasiva alcanza su temperatura de impresión en pocos segundos, aprovechando su mínima masa térmica. Todo el proceso se realiza en cerca de 16 segundos. A esto se suma la extrusora dinámica (DX), capaz de ajustar de forma automática la presión del filamento en función del material, garantizando un empuje óptimo y eliminando configuraciones manuales incluso con filamentos flexibles o técnicos. La combinación del diseño hotendless y del calentamiento instantáneo reduce drásticamente el desperdicio en los cambios de color, ya que la boquilla se enfría al instante al desacoplarse, permitiendo transiciones limpias y precisas.

Imagen 2: Detalle del sistema instalado en una Prusa Core One. Fuente: Bondtech

Proceso de cambio de herramienta

El cambio de material se ejecuta de forma extremadamente rápida siguiendo estos pasos:

  1. El cabezal inteligente se desplaza hasta la herramienta pasiva requerida y queda acoplado mediante un sistema magnético de alta precisión.
  2. La bobina de inducción se activa y, en cuestión de segundos, la boquilla alcanza la temperatura objetivo para iniciar la extrusión.
  3. La extrusora dinámica adapta automáticamente la presión según el material cargado, permitiendo continuar la impresión de inmediato con el nuevo filamento.
  4. Al finalizar, el cabezal se desacopla, la boquilla se enfría casi al instante y el sistema queda listo para seleccionar la siguiente herramienta.

Este proceso destaca por su eficiencia, ya que evita los largos tiempos de calentamiento de los bloques térmicos tradicionales. El resultado son transiciones limpias, precisas y con una reducción notable en el desperdicio de filamento.

Imagen 3: El cambio es rápido y limpio. Fuente: Bondtech

Las configuraciones de 4 y 8 herramientas comparten el mismo cabezal inteligente, diferenciándose solamente en la cantidad de boquillas pasivas incluidas. El kit de 4 herramientas está orientado a impresiones multicolor estándar o proyectos que requieren pocos materiales, mientras que el kit de 8 herramientas amplía significativamente el abanico de posibilidades, permitiendo combinar filamentos rígidos, flexibles, de soporte o de propiedades especiales. Ambas versiones son totalmente escalables, ya que las boquillas pasivas tienen un coste reducido, facilitando comenzar con un kit y ampliarlo según evolucionen las necesidades del proyecto.

Imagen 4: El cambio de boquillas es rápido y sencillo, gracia al sistema inalámbrico. Fuente: Bondtech

La capacidad de gestionar 4 u 8 materiales en un mismo trabajo de impresión abre la puerta a configuraciones avanzadas donde se combinan colores, elastómeros, materiales técnicos o soportes solubles. Aunque el precio total aumenta según el número de herramientas incluidas, el coste por boquilla adicional es muy inferior al de añadir extrusores completos, convirtiendo al INDX en una solución rentable para producción y prototipado profesional. El kit de 4 herramientas ofrece un rendimiento óptimo en proyectos multicolor básicos, mientras que el de 8 herramientas se orienta a impresiones complejas que requieren cambios frecuentes de material o la integración de filamentos con propiedades diferenciadas.

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Imagen 5: La Core One con el kit INDX y las bobinas instaladas en sus soportes. Fuente: Bondtech

En conjunto, el sistema Bondtech INDX introduce mejoras significativas en la impresión avanzada: permite un cambio ultrarrápido de filamento sin purgas extensas, optimiza el trabajo con múltiples materiales (PLA, ABS, TPU, compuestos técnicos, etc.) y ofrece un rendimiento constante gracias al calentamiento por inducción y a la extrusora DX. Su enfoque en boquillas pasivas reduce costes y, junto al enfriamiento instantáneo, evita la formación de hilos o gotas entre cambios, elevando la calidad final de las piezas.

El INDX de Bondtech convierte la Prusa CORE One en una impresora multicolor de alto nivel: fusiona la agilidad de un sistema de cambio completo con la eficiencia económica de las boquillas pasivas. Disponible en kits de 4 o 8 herramientas, ofrece una experiencia de impresión rápida, estable y con prácticamente cero desperdicio.

Información general

Fabricante Bondtech
Diámetro de filamento 1.75 mm
Impresoras 3D compatibles Prusa Core One

Propiedades de la máquina

Cantidad de filamentos 4,8

Para aprovechar al máximo el sistema multiherramienta Bondtech INDX en la Prusa CORE One, es recomendable seguir una serie de buenas prácticas que optimizan la calidad de impresión, la durabilidad de los componentes y la eficiencia en el uso de filamentos.

  • Preparación de filamentos: Mantener los filamentos secos y sin residuos garantiza un flujo constante y previene atascos en la extrusora dinámica (DX).
  • Secuencia de herramientas: Planificar la orden de los materiales según las necesidades del proyecto reduce los cambios de herramienta innecesarios y optimiza los tiempos de impresión.
  • Calibración inicial: Realizar una calibración precisa del cabezal inteligente y de las boquillas pasivas antes del primer uso asegura alineación perfecta y evita defectos en capas multicolor.
  • Temperaturas de boquilla: Ajustar los perfiles de temperatura según el filamento seleccionado maximiza la adhesión entre capas y previene deformaciones.
  • Mantenimiento preventivo: Limpiar periódicamente las boquillas pasivas y el cabezal inteligente evita acumulaciones de material y mantiene la precisión en cada acoplamiento.
  • Evitar cambios abruptos: Aunque el cambio de herramienta es rápido, es recomendable no detener la impresión durante la transición y permitir que la extrusora DX regule automáticamente la presión del filamento.
  • Uso de soportes y materiales especiales: Siempre comprobar la compatibilidad de filamentos flexibles o solubles con el kit de 4 o 8 herramientas y ajustar los parámetros según el material.
  • Secado de filamentos técnicos: Para filamentos como TPU o compuestos de alto rendimiento, secar previamente y almacenar en condiciones controladas prolonga la vida útil y evita obstrucciones.

Optimización de cambios de herramienta

  • Evitar movimientos innecesarios: Organizar el espacio de las boquillas pasivas en el soporte para minimizar la distancia de desplazamiento del cabezal inteligente.
  • Enfriamiento controlado: Permitir que la boquilla desacoplada se enfríe completamente antes de volver a acoplar otra para evitar mezclas de color o daños por calor residual.
  • Supervisión inicial: Durante las primeras impresiones multicolor, monitorear la extrusión y la adhesión entre capas asegura que la secuencia de cambios se ejecute correctamente.

Mantenimiento avanzado

  • Verificación de conexiones: Comprobar regularmente que el acoplamiento magnético del cabezal inteligente esté limpio y sin residuos garantiza un funcionamiento preciso y seguro.
  • Lubricación ligera: Aplicar una mínima cantidad de lubricante compatible en los ejes X/Y mejora la fluidez del desplazamiento del cabezal inteligente sin afectar la impresión.
  • Actualización de firmware: Mantener el firmware de la impresora y del sistema INDX actualizado asegura compatibilidad con nuevos materiales y funciones avanzadas de control de extrusión.
  • Registro de perfiles: Guardar los perfiles de impresión según los filamentos y colores utilizados agiliza configuraciones futuras y reduce errores en proyectos repetitivos.

Siguiendo estos consejos, el sistema Bondtech INDX se convierte en una herramienta confiable y eficiente, maximizando la velocidad de impresión multicolor y multimaterial, reduciendo desperdicio y asegurando la calidad profesional en cada proyecto.

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