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HotEnd BCN3D por E3D-Online
La factoría de BCN3D ofrece una amplia gama de HotEnds optimizada por E3D-Online para sus impresoras 3D de doble cabezal independiente (IDEX), para sacar el máximo partido a todas las impresiones.
A muchos usuarios les gustaría conseguir el mejor acabado en el menor tiempo posible. Esto es posible gracias al doble extrusor independiente, mediante el uso de un HotEnd con nozzle de menor diámetro para las paredes exteriores y un HotEnd con nozzle de mayor tamaño para realizar el relleno. Esta combinación también es favorable para realizar impresiones 3D en las que se necesite soportes (PVA o HiPS), acortando así los tiempos de impresión si se realizan con un HotEnd de 0.8 mm o 1 mm.
Los diámetros de boquilla disponibles son: 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm y 1 mm. Se puede identificar fácilmente el diámetro del nozzle según su número de marcas:
La amplia variedad de diámetros de boquilla para elegir ayuda a lograr diferentes efectos en las piezas impresas en 3D, así como a imprimir de manera más rápida y eficiente según el proyecto y los parámetros, así como el material utilizado.
Los HotEnd con un nozzle de 0.4 mm o 0.6 mm son los más comunes, versátiles y utilizados. Con estos diámetros se pueden conseguir acabados de calidad en tiempos aceptables de impresión. A parte son válidos para todo tipo de material, desde los comunes (PLA y ABS), hasta los técnicos (PC y PC-Max) con los HotEnds de latón (0.4 mm o 0.6 mm), los que contienen fibras (Timberfill Light Wood Tone, Timberfill "Rosewood", Timberfill "Champagne") con el HotEnd X (0.6 mm) o incluso filamentos metálicos con el HotEnd M (0.4 mm).
Los HotEnd con un nozzle de 0.8 mm o 1 mm (alto flujo) son los más rápidos. Gracias a su diámetro y a que tiene un bloque calentador más grande de lo habitual, aportando así mayor transferencia de calor al material, se pueden realizar piezas de gran tamaño en un intervalo de tiempo menor. En caso de ser importante el acabado superficial, se puede utilizar estas boquillas para el relleno en combinación con boquillas de menor tamaño y así conseguir un buen acabo superficial en un tiempo récord. Con la utilización de nozzles de 0.8 mm o 1 mm recomendamos que se utilice el depósito de purga de mayor tamaño.
El HotEnd X con un nozzle de 0.6 mm hecho de una aleación especial de acero para herramientas es un elemento imprescindible para todos los usuarios que estén pensando en utilizar materiales con fibras abrasivas, como fibras de carbono (PLA-Fibra de Carbono o Nylon-Fibra de Carbono CF15) o fibras de vidrio (PETG GF). El diseño del HotEnd X está pensado para mantener el diámetro del nozzle por mucho tiempo a pesar de la abrasión del material y permite el suave flujo del material.
El HotEnd M está diseñado para imprimir materiales con cargas metálicas como el Ultrafuse 316L y el Ultrafuse 17-4PH. Al igual que HotEnd X, también está hecho de una aleación especial de acero para herramientas, y es inmensamente duro y mantiene esta resistencia frente a altas temperaturas sin ablandarse nunca. Las piezas impresas en 3D con filamentos metálicos requieren debinding y sinterizado, lo que se puede hacer con la ayuda del bono de debinding y sinterizado para filamentos metálicos de BASF. El HotEnd M también se incluye en el BCN3D Metal Kit, junto con otros accesorios para imprimir con los filamentos de metal Ultrafuse.
Independiente del diámetro del nozzle del HotEnd y del material del nozzle empleado, la geometría interna es esencial para garantizar un correcto funcionamiento, libre de atascos y con un alto rendimiento. Por eso, BCN3D ha mantenido las proporciones de la geometría de todas sus boquillas combinadas siempre con un HotEnd "full metal", con materiales de alta calidad y con un acabado superficial de la paredes internas súper liso.
Al poder combinar dos boquillas de distinto diámetro, la cantidad de posibilidades es muy grande. Gracias a todo lo anterior, nunca ha sido tan sencillo y eficaz hacer una doble extrusión.
Antes de realizar el intercambio de un HotEnd se recomienda ver detenidamente el siguiente vídeo, donde se explica cómo realizar esa operación, tanto para una impresora 3D Sigma R19, como para una Sigmax R19.
Para cambiar el hotend, el usuario necesitará unas tijeras, llaves hexagonales, alicates, bridas y el hotend. El proceso de cambio del hotend sólo requiere unos pocos pasos. En primer lugar, hay que retirar el tubo Bowden y la cubierta del hotend. A continuación, hay que desenroscar el hotend antiguo, retirar las bridas, desconectar el cable y sustituir el hotend por el nuevo. Una vez colocado el nuevo hotend, debe fijarse en su sitio repitiendo estos pasos a la inversa.
Gama de HotEnd para las impresoras 3D BCN3D Sigma, Sigmax y Epsilon