HotEnd BCN3D por E3D-Online

La factoría de BCN3D ofrece una amplia gama de HotEnd optimizada por E3D-Online para sus impresoras Sigma y Sigmax, de doble cabezal independiente (IDEX), para sacar el máximo partido a todas las impresiones.

A muchos usuarios les gustaría conseguir el mejor acabado en el menor tiempo posible. Esto es posible tanto en la Sigma, como en la Sigmax, gracias al doble extrusor independiente, mediante el uso de un HotEnd de 0.3mm o 0.4mm para las paredes exteriores y un HotEnd de 0.8mm o 1mm para realizar el relleno. Esta combinación también es favorable para realizar impresiones 3D en las que se necesite soportes (PVA o HiPS), acortando así los tiempos de impresión si se realizan con un HotEnd de 0.8mm o 1mm.

Los diámetros de boquilla disponibles son: 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm (Acero Inoxidable), 0.6mm, 0.8mm y 1mm.

Imagen 1: Familia de HotEnds. Fuente: BCN3D 

El HotEnd con nozzle de 0.3mm (Alta Calidad) es ideal para conseguir piezas de gran acabado, de gran detalle y de pequeño tamaño, sobre todo cuando se utilizan materiales comunes como el PLA. Otra ventaja que presenta es la posibilidad de realizar esquinas afiladas y de radios pequeños, algo necesario para fabricar roscas y espirales.

Los HotEnd con un nozzle de 0.4mm o 0.6mm son los más comunes, versátiles y utilizados. Con estos diámetros se pueden conseguir acabados de calidad en tiempos aceptables de impresión. A parte son válidos para todo tipo de material, desde los comunes (PLA y ABS), hasta los técnicos (PC y PC-Max) o los que contienen fibras (Timberfill Light Wood Tone, Timberfill "Rosewood", Timberfill "Champagne", LayWoo-3D, Lay-Brick y Smartfil E.P.).

Los HotEnd con un nozzle de 0.8mm o 1mm (Alto Flujo) son los más rápidos. Gracias a su diámetro y a que tiene un bloque calentador más grande de lo habitual, aportando así mayor transferencia de calor al material, se pueden realizar piezas de gran tamaño en un intervalo de tiempo menor. En caso de ser importante el acabado superficial, se puede utilizar estas boquillas para el relleno en combinación con boquillas de menor tamaño (0.3mm o 0.4mm) y así conseguir un buen acabo superficial en un tiempo récord. Con la utilización de nozzles de 0.8mm o 1mm recomendamos que se utilice el depósito de purga de mayor tamaño, disponible para descargar e imprimir en el siguiente link.

Para completar esta gama de HotEnds, BCN3D dispone de un HotEnd con un nozzle de 0.5mm de Acero Inoxidable Templado, un elemento imprescindible para todos los usuarios que estén pensando en utilizar materiales con fibras abrasivas, como fibras de carbono (PLA-Fibra de Carbono o Nylon-Fibra de Carbono CF15) o fibras metálicas (PLA-Conductivo, PLA-Acero Inoxidable y PLA-Magnético). El tipo de acero inoxidable ha sido cuidadosamente seleccionado por BCN3D para conseguir una dureza extremadamente alta (50 HRC), suficiente para utilizar todo tipo de materiales sin presentar desgaste. A parte este HotEnd también es compatible con el resto de materiales, convirtiéndolo en la elección ideal para los usuarios que piensen en llevar al límite su impresora 3D Sigma o Sigmax.

Imagen 2: HotEnd con nozzle de acero inoxidable 0.50mm. Fuente: BCN3D

Independiente del diámetro del nozzle del HotEnd y del material empleado (latón o acero inoxidable templado), la geometría interna es esencial para garantizar un correcto funcionamiento, libre de atascos y con un alto rendimiento. Por eso, BCN3D ha mantenido las proporciones de la geometría de todas sus boquillas combinadas siempre con un HotEnd "full metal", con materiales de alta calidad y con un acabado superficial de la paredes internas súper liso. Los HotEnds de las versiones R19 están fabricados bajos los estándares de calidad del gran fabricante de nozzles y componentes de impresoras 3D, E3D-Online.

Al poder combinar dos boquillas de distinto diámetro, la cantidad de posibilidades es muy grande y por eso BCN3D tiene a la disposición del público el Sigma ProGen, donde el usuario sólo tiene que seleccionar el diámetro de las boquillas que tiene instalado en su Sigma o Sigmax, el material que quiere utilizar en cada extrusor y ya podrá descargar el perfil de impresión, tanto para Simplify 3D como para Cura 3D.

Gracias a todo lo anterior, nunca ha sido tan sencillo y eficaz hacer una doble extrusión.