HotEnd BCN3D por E3D-Online

La factoría de BCN3D ofrece una amplia gama de HotEnd optimizada por E3D-Online para sus impresoras 3D de doble cabezal independiente (IDEX), para sacar el máximo partido a todas las impresiones.

A muchos usuarios les gustaría conseguir el mejor acabado en el menor tiempo posible. Esto es posible gracias al doble extrusor independiente, mediante el uso de un HotEnd con nozzle de menor diámetro para las paredes exteriores y un HotEnd con nozzle de mayor tamaño para realizar el relleno. Esta combinación también es favorable para realizar impresiones 3D en las que se necesite soportes (PVA o HiPS), acortando así los tiempos de impresión si se realizan con un HotEnd de 0.8 mm o 1 mm.

Los diámetros de boquilla disponibles son: 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm (acero inoxidable), 0.6 mm (latón o acero endurecido niquelado), 0.8 mm y 1 mm.

Imagen 1: Familia de HotEnds. Fuente: BCN3D 

El HotEnd con nozzle de 0.3 mm (alta calidad) es ideal para conseguir piezas de gran acabado, de gran detalle y de pequeño tamaño, sobre todo cuando se utilizan materiales comunes como el PLA. Otra ventaja que presenta es la posibilidad de realizar esquinas afiladas y de radios pequeños, algo necesario para fabricar roscas y espirales.

Los HotEnd con un nozzle de 0.4 mm o 0.6 mm son los más comunes, versátiles y utilizados. Con estos diámetros se pueden conseguir acabados de calidad en tiempos aceptables de impresión. A parte son válidos para todo tipo de material, desde los comunes (PLA y ABS), hasta los técnicos (PC y PC-Max) o los que contienen fibras (Timberfill Light Wood Tone, Timberfill "Rosewood", Timberfill "Champagne", LayWoo-3D, Lay-Brick y Smartfil E.P.).

Los HotEnd con un nozzle de 0.8 mm o 1 mm (alto flujo) son los más rápidos. Gracias a su diámetro y a que tiene un bloque calentador más grande de lo habitual, aportando así mayor transferencia de calor al material, se pueden realizar piezas de gran tamaño en un intervalo de tiempo menor. En caso de ser importante el acabado superficial, se puede utilizar estas boquillas para el relleno en combinación con boquillas de menor tamaño (0.3 mm ó 0.4 mm) y así conseguir un buen acabo superficial en un tiempo récord. Con la utilización de nozzles de 0.8mm o 1mm recomendamos que se utilice el depósito de purga de mayor tamaño, disponible para descargar e imprimir en el siguiente link.

Imagen 2: HotEnd X de 0.6 mm. Fuente: BCN3D.

Para completar esta gama de HotEnds, BCN3D dispone de un HotEnd con un nozzle de 0.5 mm de acero inoxidable templado, un elemento imprescindible para todos los usuarios que estén pensando en utilizar materiales con fibras abrasivas, como fibras de carbono (PLA-Fibra de Carbono o Nylon-Fibra de Carbono CF15) o fibras metálicas (PLA-Conductivo, PLA-Acero Inoxidable y PLA-Magnético). El tipo de acero inoxidable ha sido cuidadosamente seleccionado por BCN3D para conseguir una dureza extremadamente alta (50 HRC), suficiente para utilizar todo tipo de materiales sin presentar desgaste. A parte este HotEnd también es compatible con el resto de materiales, convirtiéndolo en la elección ideal para los usuarios que piensen en llevar al límite su impresora 3D Sigma o Sigmax.

Se puede identificar fácilmente el diámetro del nozzle según su número de marcas:

Número de marcas	Diámetro nozzle	Compatibilidad
	0.3 mm	Sigma R19, Sigmax R19
	0.4 mm	Sigma R19 Sigmax R19 Sigma D25 Epsilon Series
	0.5 mm (acero inox)	Sigma R19 Sigmax R19
	0.6 mm	Sigma R19 Sigmax R19 EpsilonSeries
	0.8 mm	Sigma R19 Sigmax R19 Sigma D25 Epsilon Series
	1 mm	Sigma R19 Sigmax R19 Epsilon Series
	0.6 mm (Hotend X)	Epsilon Series

Tabla 1: Identificación del diámetro y compatibilidad de los nozzles BCN3D según número de marcas.

Independiente del diámetro del nozzle del HotEnd y del material del nozzle empleado, la geometría interna es esencial para garantizar un correcto funcionamiento, libre de atascos y con un alto rendimiento. Por eso, BCN3D ha mantenido las proporciones de la geometría de todas sus boquillas combinadas siempre con un HotEnd "full metal", con materiales de alta calidad y con un acabado superficial de la paredes internas súper liso. 

Al poder combinar dos boquillas de distinto diámetro, la cantidad de posibilidades es muy grande. Gracias a todo lo anterior, nunca ha sido tan sencillo y eficaz hacer una doble extrusión.