

El filamento HiPS Smartfil (Poliestireno) (High impact Polystyrene) es un termoplástico obtenido por polimerización de alta resistencia al impacto. Es conocido como “Poliestireno de alto impacto” y se utiliza como material de soporte en impresiones de ABS o PLA. El filamento HiPS Smartfil (Poliestireno) es un 20% más resistente al impacto que el propio ABS, con una mayor flexibilidad y un warping más reducido.
Aunque la mayoría de sus propiedades mecánicas y físicas (rigidez, resistencia a tracción y a impacto, estabilidad térmica,...) son similares a las del ABS, hay una característica que lo hace diferente respecto a todos los demás que es su solubilidad en D-Limoneno, permitiendo realizar formas irrealizables con un material de soporte soluble y que se harán realidad una vez se sumerja la pieza en D-Limoneno y el HiPS desaparezca, quedando la pieza sin ningún material de soporte y con una gran calidad superficial.
Es un material indicado para realizar piezas técnicas ligeras y de alta calidad (Debido a la alta resolución de impresión). El filamento HiPS Smartfil (Poliestireno) es un poco más ligero que el ABS. La temperatura de impresión óptima es de 240ºC. Al imprimirse a esta temperatura es necesario que la temperatura de cama sea de 80-100ºC para minimizar el efecto warping.
Además el filamento HiPS Smartfil presenta una muy buena estanqueidad por lo que es ideal para contener líquidos sin que se produzcan fugas. Esta propiedad se debe a la elevada inercia térmica del propio HiPS Smartfil lo que posibilita una muy buena adhesión entre capas de impresión.
El filamento HiPS Smartfil (Poliestireno) es resistente a los aceites, grasas y álcalis pero no al combustible. En cuanto a su post-procesado y acabado se puede cromar, pintar, pegar y lijar. El HiPS soporta mal los rayos UV, por lo que largas exposiciones al sol lo decoloran y lo vuelven quebradizo. Si necesitas un material que resista bien los rayos de luz UV debes elegir el filamento ASA. El HiPS (Poliestireno) presenta una baja conductividad eléctrica, por lo que puede utilizarse como aislante eléctrico. Por sus propiedades suele usarse en instalaciones de alta frecuencia. En cuanto a la temperatura de reblandecimiento el HiPS soporta hasta 96 ºC.
Información general |
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Material | HiPS |
Formato | 50 g / 750 g |
Densidad | (ISO 1183) 1.05 g/cm³ |
Diámetro de filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Tolerancia de filamento | (1.75 mm) ± 0.03 mm / (2.85 mm) ± 0.05 mm |
Longitud filamento | (Ø 1.75 mm - 0.75 Kg) ± 297 m / (Ø 2.85 mm - 0.75 Kg) ± 112 m |
Propiedades de impresión |
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Temperatura de impresión | 240 ºC |
Temperatura de base/cama | 80 - 100 ºC |
Temperatura de cámara | - |
Ventilador de capa | Max. 20 % |
Velocidad de impresión recomendada | - mm/s |
Propiedades mecánicas |
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Resistencia al impacto Izod | (ISO 180) 14 KJ/m² |
Resistencia al impacto Charpy | (ISO 179) 12 KJ/m² |
Alargamiento a la rotura | 29.1 % |
Resistencia a la tracción | (ISO 527) 16 MPa |
Módulo de tracción | (ISO 527) 1750 MPa |
Resistencia a la flexión | (ISO 178) 38 MPa |
Módulo de flexión | (ISO 178) 1950 MPa |
Dureza superficial | (ISO 2019-1) Rockwell 70 |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de reblandecimiento | (ISO 306) 100 ºC |
Propiedades específicas |
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Transparencia | ✗ |
Otras |
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HS Code | 3916.9 |
Diámetro bobina (exterior) | 200 mm |
Diámetro bobina (interior) | 55 mm |
Ancho bobina | 70 mm |
Se trata de un material con unas propiedades de impresión muy similares a las del ABS y que no es especialmente difícil de imprimir. La temperatura del nozzle debe ser entre 230 y 240 ºC. Como en el caso del ABS, se necesitará utilizar una cama caliente a una temperatura de alrededor de 80-100ºC. Una vez finalizada la impresión se debe esperar a que la pieza enfríe antes de retirarla para evitar que se pueda producir alguna deformación debido a la temperatura de impresión.
Además es aconsejable la utilización de BuildTak o Dimafix para evitar el efecto warping en la impresión.