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El filamento rPLA EcoBlend de Filacorp ejemplifica la sostenibilidad en la impresión 3D gracias a su innovador uso de materiales de transición de la colección rPLA. Este filamento se produce a partir de transiciones de color durante las corridas de fabricación, reutilizando materiales que de otro modo se convertirían en desechos y asegurando un proceso de producción sin residuos. Con una tolerancia de fabricación de ±0.05 mm, EcoBlend ofrece rendimiento confiable y una estética única. Cada lote presenta un color exclusivo y único que surge de manera orgánica durante las transiciones entre un tono y otro, haciendo que cada bobina sea realmente única.
Imagen 1: Conjunto de muebles en miniatura impresos en 3D con el filamento rPLA EcoBlend. Fuente: Filacorp.
Sin embargo, debido a su naturaleza sostenible, no se puede garantizar la consistencia del color entre lotes, reforzando su atractivo como una opción distintiva y ecológica para la impresión 3D. En cuanto a las propiedades mecánicas, el filamento rPLA EcoBlend se asemeja mucho al PLA estándar, permitiendo a los usuarios cambiar a un material reciclado sin comprometer la calidad. Con una resistencia al impacto Izod de 43 J/m, un alargamiento a la rotura del 10 %, una resistencia a la tracción de 55 MPa y una resistencia a la flexión de 58 MPa, rPLA EcoBlend demuestra una robusta durabilidad. Su módulo de flexión de 4800 MPa y su temperatura de ablandamiento de 58 ºC respaldan aún más su funcionalidad para proyectos de impresión de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente.
Imagen 2: Distintas corridas del filamento rPLA EcoBlend en el módulo AMS de Bambu Lab. Fuente: Filacorp.
Más allá de la sostenibilidad, el rPLA EcoBlend ofrece impresionantes beneficios de impresión. Es compatible con impresión a alta velocidad de hasta 300 mm/s y presenta un mínimo de deformación o contracción, garantizando resultados consistentes. Compatible con sistemas multimateriales, como el módulo AMS de Bambu Lab, este filamento se adapta a varios sujetadores de bobinas y es compatible con impresoras 3D FDM populares, incluidas las Prusa MK4, Creality K1C, Elegoo Neptune 4 Max y Bambu Lab A1 Mini. Con rPLA EcoBlend, los usuarios pueden alcanzar objetivos tanto medioambientales como de rendimiento en sus proyectos de impresión 3D.
Información general |
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Material | PLA |
Formato | 1 kg |
Densidad | 1.24 g/cm³ |
Diámetro de filamento | 1.75 mm |
Tolerancia de filamento | ±0.05 mm |
Longitud filamento | ±360 m |
Propiedades de impresión |
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Temperatura de impresión | 210 - 230 ºC |
Temperatura de base/cama | 50 - 60 ºC |
Temperatura de cámara | ✗ |
Ventilador de capa | 100 % |
Velocidad de impresión recomendada | 50 - 300 mm/s |
Propiedades mecánicas |
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Resistencia al impacto Charpy | (ISO R180) 4.3 KJ/m² |
Alargamiento a la rotura | (ISO 527) 10 % |
Resistencia a la tracción | (ISO 527) 55 MPa |
Módulo de tracción | - MPa |
Resistencia a la flexión | (ISO 178) 58 MPa |
Módulo de flexión | (ISO 178) 4800 MPa |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de fusión | (ISO 1183) 202 - 218 ºC |
Temperatura de reblandecimiento | (ISO 306) 58 ºC |
Temperatura de deflexión térmica | (ISO 75) 55 ºC |
Otras |
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HS Code | 3916.9 |
Diámetro bobina (exterior) | 200 mm |
Diámetro bobina (interior) | 52 mm |
Ancho bobina | 68 mm |
Para lograr una calidad de impresión óptima con el filamento rPLA EcoBlend, se recomienda ajustar la temperatura de extrusión entre 210-230 ºC y mantener la cama de impresión entre 50-60 ºC. No es necesario contar con una cámara caliente, y es mejor mantener el ventilador de enfriamiento al 100% para conseguir un acabado superficial óptimo.
El filamento rPLA EcoBlend admite impresiones a alta velocidad con velocidades de hasta 300 mm/s. Sin embargo, al imprimir a mayores velocidades, es crucial aumentar la temperatura de extrusión. Para mejorar la adhesión a la cama, el fabricante recomienda usar productos de adhesión a la cama, como Magigoo o cinta azul.
El almacenamiento adecuado del filamento es esencial para mantener la calidad del rPLA EcoBlend. Para evitar que la humedad afecte la calidad de impresión, el filamento debe almacenarse en un recipiente sellado con desecante. Si el filamento absorbe demasiada humedad, se recomienda secarlo a 60 ºC durante 6-12 horas en una secadora de filamento para restaurar sus propiedades óptimas de impresión.