

The Virtual Foundry tem sido pioneira no desenvolvimento de filamentos metálicos e cerâmicos para impressão 3D FDM, após muitos anos de investigação e desenvolvimento. A grande vantagem competitiva desenvolvida é que para obter peças em metal puro ou cerâmica é apenas necessário imprimir a peça e sinterizá-la numa fornalha.
Os filamentos de cerâmica da The Virtual Foundry incluem Amaco X-23, Pyrex, Zircopax e Carboneto de Silício.
O carboneto de silício Filamet™ é um filamento desenvolvido pela The Virtual Foundry (TVF) que, com um processo de pós-processamento utilizando sinterização, permite a utilização de peças totalmente em cerâmica, mantendo ao mesmo tempo as propriedades naturais do material.
O filamento de Carboneto de Silício da The Virtual Foundry, Filamet™ é um material baseado em PLA contendo um carregamento de 67,6% de Carboneto de Silício. O carboneto de silício é um material que se nota pela sua dureza, sendo quase tão duro como o diamante, atingindo durezas na escala de Mohs de 9 a 9,5. Além disso, é um material semicondutor e refractário que tem muitas vantagens para utilização em dispositivos que implicam trabalhar sob condições extremas de temperatura, tensão e frequência.
Devido ao seu conteúdo PLA, tal como os outros filamentos da gama Filamet™, o filamento de carboneto de silício é muito fácil de processar utilizando os mesmos parâmetros de impressão que com o PLA padrão. Assim, este filamento pode ser utilizado em quase todas as impressoras 3D FDM no mercado.
Apesar da sua facilidade de impressão e devido ao seu elevado conteúdo de partículas abrasivas, recomenda-se a utilização de um bico de aço endurecido com pelo menos 0,6 mm de diâmetro de saída e a utilização do Filawarmer para minimizar o risco de quebra do filamento.
Para conseguir peças totalmente cerâmicas, as peças 3D impressas com Filamet™ Filamento de carboneto de silício devem ser submetidas a um processo de sinterização. No caso deste material, este processo é experimental, pelo que ainda não está disponível um procedimento optimizado.
Graças às suas propriedades, o filamento de carboneto de silício pode ser muito útil para o fabrico de díodos, transístores, supressores, etc. Além disso, devido à sua resistência a altas temperaturas, o carboneto de silício é também ideal para aplicações abrasivas e refractárias.
Os filamentos da The Virtual, Filamet™, facilitam a produção de peças totalmente metálicas ou cerâmicas, reduzindo ou mesmo eliminando os custos de maquinação para fabrico a curto prazo, prototipagem e fabrico pontual de peças. Os filamentos da Fundição Virtual estão actualmente a ser utilizados por uma vasta gama de sectores industriais: fabricantes de impressoras 3D, inovação biomédica, desenvolvimento de motores a jacto, protecção contra radiações, exploração espacial, energia nuclear, dentária, artistas, e design de moda.
Informação geral |
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Fabricante | The Virtual Foundry |
Material | Cerâmica + aglutinante |
Formato | 500 g |
Densidade | 1.9 g/cm³ |
Diâmetro filamento | 1.75 mm |
Tolerância de filamento | ± 0.05 mm |
Longitude filamento | (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 109 m |
Quantidade de enchimento (volume) | - % |
Quantidade de enchimento (massa) | 67.6 % |
Propriedades de impressão |
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Temperatura de impressão | 205 - 235 ºC |
Temperatura cama de impressão | 40 - 50 ºC |
Velocidade de impressão recomendada | 60 mm/s |
Bocal recomendado | Aço Temperado |
Diâmetro recomendado do nozzle | Min. 0.6 mm |
Propriedades mecânicas |
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Alongamento ao rompimento | - % |
Resistência à tração | - MPa |
Módulo de tração | - MPa |
Resistência à flexão | - MPa |
Módulo de flexão | - MPa |
Dureza da superfície | - |
Propriedades térmicas |
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Temperatura de amolecimento | 55 ºC |
Propriedades de sinterização |
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Temperatura máxima | - ºC |
Propriedades específicas |
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Proteção contra a radiação (sem sinterizar) | ✗ |
Outras |
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HS Code | 7406.1 |
Diâmetro bobina (exterior) | 300 mm |
Diâmetro bobina (interior) | 65 mm |
Largo bobina | 55 mm |
Devido à elevada quantidade de metal, o filamento pode partir-se mais facilmente do que o filamento PLA convencional. Para evitar a quebra durante a impressão, recomenda-se a utilização do Filawarmer, um acessório que pré-aqueça o filamento antes da impressão para reduzir a sua fragilidade e aumentar a sua maleabilidade.
É necessário utilizar um bocal endurecido de pelo menos 0,6 mm de diâmetro para evitar o entupimento.
No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:
Recomenda-se imprimir sobre uma base de vidro e utilizar um adesivo como o Magigoo. Não é possível imprimir directamente sobre bases PEI, uma vez que a peça poderia ser soldada à base e esta ficaria danificada. Se tiver uma base PEI, recomenda-se a aplicação de uma camada de Blue Tape.
Recomenda-se a impressão a baixas velocidades até 30 mm/s.
Este filamento está em fase experimental, pelo que ainda não existe um processo de sinterização optimizado.