

O material UPM Formi 3D 20/19 da empresa finlandesa UPM Biocomposites debutou em 2018 na NORDIC 3D Expo com grande sucesso. UPM Biocomposites utilizou a sua experiência na indústria florestal e a inovação sustentável para criar este material biocompuesto, fabricado com fibras de celulosa derivadas da madeira cuidadosamente selecionadas (20 %) procedentes de bosques com certificação PEFC e ácido polilactido nativo (PLA). UPM Formi 3D 20/19 desenhou-se especialmente para a fabricação aditiva a larga escala (LSAM) e a impressão 3D, e o seu comportamento termomecánico único faz com que seja eficiente e fácil de usar em ambos métodos de fabricação.
UPM Formi 3D 20/19 está disponível em forma de pellets seguros e fáceis de imprimir em atmosfera aberta. Em termos gerais, a impressão baseada em gránulos permite uma construção bem mais rápida (até 37 vezes) de grandes estruturas que os métodos baseados em filamentos. Ao combinar tecnologias avançadas de fibra de celulosa e biopolímeros, os pellets UPM Formi 3D 20/19 permitem fabricar estruturas ligeiras e de alta definição que são, ao mesmo tempo, naturais, sustentáveis e recicláveis. Os pellets UPM Formi 3D 20/19 são uma solução extremamente versátil que pode se utilizar de quatro formas:
Enquanto a fabricação tradicional de moldes implica longos prazos de entrega e uma quantidade significativa de resíduos gerados pelo fresagem CNC, os pellets UPM Formi 3D 20/19 permitem uma produção de moldes bem mais singela na que se precisa muito menos tempo e trabalho para fabricar um molde. Isto não só conduz a prazo de entrega mais rápidos, senão que também produz praticamente nenhum resíduo e um molde significativamente mais ligeiro, também compatível com estruturas de madeira contrachapada. Os pellets UPM Formi 3D 20/19 dão grandes resultados quando se imprimem com boquilhas de grande diâmetro (2-8 mm) graças à estabilidade dimensional e à boa resistência à fusão do material.
Embora orientados principalmente a LSAM, os pelets UPM Formi 3D 20/19 também estão otimizados para fluir sem problemas através de boquilhas mais pequenas, e tem a sua prova no comportamento termomecánico único mencionado anteriormente. Quando estão fundidos, os pellets UPM Formi 3D 20/19 apresentam propriedades autoportantes, fluxo de fusão com adelgazamiento por cizallamiento, enfriamiento rápido e contração extremamente baixa. As fibras de celulosa dentro da base de PLA evitam a criação de tensões internas dentro da peça e melhoram o processo de lijado e a absorção de pinturas no após processado.
Além disso, a peça impressa amostra uma excelente aderência da primeira capa e a impressão de formas redondas ou outras formas complexas é possível sem um material de suporte separado. As peças impressas em 3D com os pellets UPM Formi 3D 20/19 caracterizam-se por um tacto natural, uma superfície mate parecida à madeira e uma cor naturalmente amarelada que é rico e permanece brilhante, já que as fibras de celulosa utilizadas não contêm lignina. As peças impressas em 3D podem-se após processar igual que a madeira, fresándolas, serrándolas, lijándolas, tiñéndolas, encerándolas, as envernizando e as pintando.
A equipa ideal para a impressão 3D a larga escala com os pellets UPM Formi 3D 20/19 é o extrusor CEAD E25, um extrusor de pellets ligeiro que se pode montar em braços robóticos, máquinas CNC ou no AM Flexbot de CEAD. O AM Flexbot é uma solução flexível baseada em robôs com um desenho modular que permite a personalização segundo as necessidades de fabricação. Outra opção para a extrusão de pellets de grande formato é o extrusor Pulsar de Dyze Design, de alta velocidade e grande caudal. Quanto à extrusão de pellets de formato de sobremesa, os pellets UPM Formi 3D 20/19 também podem se utilizar no extrusor de pellets Mahor V4, ligeiro, compacto e compatível com muitas impressoras 3D FDM. O filamento pode-se fabricar com os pellets UPM Formi 3D 20/19 a larga escala, mas também em condições domésticas com a ajuda da ecossistema Felfil que contém a extrusora EVO e uma embobinadora. O filamento pode-se personalizar com a ajuda de corantes para pellets baseados em PLA acrescentados durante o processo de extrusão, o que dá como resultado um filamento biocompuesto sustentável com propriedades únicas e em várias opções de cor.
As vantagens que oferecem os pellets UPM Formi 3D 20/19 não acabam aqui. Online com a filosofia de sustentabilidade e inovação praticada por UPM Biocomposites, os pellets UPM Formi 3D 20/19 são bem mais que uma solução LSAM acessível. A celulosa que contêm os pellets é um recurso renovável com uma taxa de produção de desperdícios de quase o 0 %, e faz possível que os pellets se reciclem (por exemplo, com a ajuda da trituradora de plástico Felfil) ou se queimem para obter energia uma vez que a peça fabricada já não seja necessária.
Os pellets UPM Formi 3D 20/19 utilizam-se largamente em LSAM e as suas aplicações mais comuns e recomendadas são a fabricação de móveis, arte e decoração, moldes, para a criação de protótipos para arquitetura ou a fabricação de filamento para impressão 3D. O uso dos pellets UPM Formi 3D 20/19 é uma alternativa rentável e eficiente quanto a recursos para reduzir o impacto ambiental dos produtos e gerar valor acrescentado. Dado que os pellets UPM Formi 3D 20/19 contam com a certificação PEFC, o produto final também pode obter esta certificação, que pode se utilizar como alavanca de marketing e é uma prova da importância dos valores ecológicos para a marca.
As numerosas possibilidades de uso dos pellets UPM Formi 3D 20/19 traduzem-se em inumeráveis possibilidades para aplicações sustentáveis e respetuosas com o médio ambiente, tanto com a ajuda de LSAM como de extrusão experimental com a ajuda de extrusoras de pellets compactas ou inclusive soluções de extrusão de pellets de sobremesa. O excelente comportamento termomecánico e as propriedades do granulado UPM Formi 3D 20/19 convertem-no em um material fácil de trabalhar que garante impressões fiáveis e únicas que, ao mesmo tempo, são toda uma declaração de intenções.
Informação geral |
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Fabricante | UPM Formi |
Material | PLA |
Formato | 1 / 5 / 20 / 480 / 960 kg |
Densidade | 1.2 g/cm³ |
Propriedades mecânicas |
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Alongamento ao rompimento | (ISO 527) 3D printing: 4 % / Injection moulding: 4 % |
Resistência à tração | (ISO 527) (X) 3D printing: 32 MPa, Injection moulding: 39 MPa / (Z) 3D printing: 10 MPa, Injection moulding: - MPa |
Módulo de tração | (ISO 527) (X) 3D printing: 3200 MPa, Injection moulding: 3600 MPa / (Z) 3D printing: 2000 MPa, Injection moulding: - MPa |
Resistência à flexão | - MPa |
Módulo de flexão | - MPa |
Dureza da superfície | - |
Resistência ao impacto | 13 KJ/m² |
Propriedades térmicas |
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Temperatura de fusão | (ISO 11357) 3D printing: 135-180 ºC / Injection moulding: 135-180 ºC |
Temperatura de amolecimento | - ºC |
Temperatura de processamento | Max. 200 ºC |
Ratio MFR | (ISO 1133) 3D printing: 16 (190 ºC/10 kg) / Injection moulding: 16 (190 ºC/10 kg) |
Temperatura de transição vítrea | (ISO 11357) 65 ºC |
Temperatura de deflexão térmica | - ºC |
Outras |
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HS Code | 3901.1 |
O armazenamento adequado dos materiais de impressão 3D é chave para uma extrusão sem problemas e uma grande qualidade de superfície e propriedades mecânicas da peça impressa em 3D. Dado que os gránulos UPM formi 3D20/19 contêm fibras de celulosa higroscópicas, podem ser especialmente propensos à absorção de humidade e devem armazenar em um pacote fechado em condições secas a uma temperatura inferior a 50 ºC, protegidos da luz ultravioleta em todo momento. Se os gránulos absorvem um excesso de humidade, devem secar-se durante um mínimo de 3 horas a 80 ºC (preferivelmente em um secador deshumidificador). Os níveis adequados de temperatura e humidade de armazenamento podem comprovar com a ajuda de um monitor digital.
Ao processar os gránulos UPM formi 3D20/19 deve-se utilizar uma equipa de proteção e respiração adequado. Recomenda-se utilizar óculos protetoras, luvas impermeables resistentes a produtos químicos (especialmente os utentes que sofram dermatitis), uma equipa de respiração autónomo e ventilação adequada (preferivelmente um filtro P2 para pó fino). Quanto à limpeza, o utente deve evitar gerar e espalhar pó de pellets, e varrê-lo utilizando sistemas de pulverización de água ou de aspiração em favor da varredura em seco.
A temperatura máxima de processado recomendada para os pellets UPM formi 3D20/19 é de 200 ºC. Superar essa temperatura implica o risco de degradação térmica dos pellets e inclusive o seu autoignición (especialmente após purgar a máquina de moldo, pelo que se recomenda purgar em água fria). Em caso de inflamação como consequência de uma manipulação ou armazenamento inadequados, é preferível utilizar extintores de pó polivalente (pó ABC) ou água, de acordo com o regulamento de sistemas de proteção contra incêndios. Não obstante, se o utente respeita as condições recomendadas de armazenamento, manipulação e uso, os gránulos UPM formi 3D20/19 são totalmente seguros e não inflamáveis.