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Forno de sinterização de câmara Zetasinter
A entrada de filamentos cerâmicos e metálicos preenchimentos de pó no setor da impressão 3D foi um momento rompedor para muitas indústrias, já que permitiu obter peças cerâmicas ou metálicas a um custo muito menor que com os métodos de fabricação tradicionais, através do tratamento térmico. Fabricantes como Nanoe, BASF e The Virtual Foundry oferecem materiais de impressão 3D de alta qualidade que se podem sinterizar facilmente.
No entanto, um grande inconveniente é que até faz pouco não se dispunha da equipa necessária para levar a cabo o tratamento térmico a um preço acessível.
Nanoe, uma empresa francesa criada em 2008, está especializada na produção de materiais inovadores para a impressão 3D. Nanoe tem um alto grau de conhecimento no campo da cerâmica, o que lhes levou a criar a marca Zetamix em 2018. Zetamix é a primeira marca de filamentos cerâmicos técnicos destinada a produzir peças totalmente cerâmicas de forma acessível e acessível.
Para oferecer uma solução completa para a impressão de cerâmica e metal em 3D de forma singela, Nanoe criou três equipas:
A principal diferença entre um forno de sinterización tubular e um forno de sinterización de câmara é que os fornos de sinterización tubular se aquecem mais rápido mas têm um volume de processamento menor (no cano só cabem peças pequenas), enquanto um forno de câmara pode trabalhar com peças bem mais grandes e numerosas ao mesmo tempo. Os fornos de sinterización de câmara Nanoe Zatasinter permitem fazer precisamente isso graças ao seu espaço de trabalho muito maior.
Como norma geral, há que ter em conta que a maioria dos filamentos metálicos requerem uma atmosfera altamente controlada de argón-hidrogénio para o seu sinterización, já que caso contrário sofrerão oxidación devido à elevada quantidade de oxigénio no ar. Por isso, o forno recomendado para a sinterización de filamentos metálicos, como os filamentos metálicos Zetamix de Nanoe, é um forno de sinterización tubular. Não obstante, há exceções a esta regra, como os filamentos metálicos de Virtual Foundry, que podem sinterizarse com sucesso em um forno de sinterización de câmara. No caso dos filamentos de BASF, os processos de debinding e sinterización devem ser subcontratados, o que se facilita com os bónus de debinding e sinterización de BASF.
O forno de sinterización de câmara ZetaSinter é a solução ideal para sinterizar filamentos cerâmicos em ar ambiente. Só as peças impressas em 3D com os filamentos Zetamix by Nanoe podem ser tratadas no forno de sinterización de câmara ZetaSinter. Estes filamentos são os de Alumina, Zircónia Branca e Zircónia Negra.
As principais vantagens do forno de câmara ZetaSinter são que permite trabalhar com peças bem mais grandes e com mais peças de uma em uma: a capacidade do forno é de 15 litros. Isto ajuda a aumentar o volume de produção e a reduzir os tempos de produção. Além disso, o forno de câmara é muito fácil de usar, já que não requer um processo de preparação de vários passos, como é o caso dos fornos de sinterización tubulares.
O forno de sinterización de câmara ZetaSinter pode ser utilizado por profissionais e empresas, bem como por utentes individuais para sinterizar peças impressas em 3D com os filamentos cerâmicos Zetamix. Nanoe também oferece um bônus de sinterização, disponível para todos os seus filamentos exceto o filamento Zetamix 316L.
Antes de utilizar o forno de sinterización de câmara ZetaSinter, consulte o manual do utente do filamento a utilizar. O forno de câmara Zetamix só deve utilizar com os filamentos Zetamix de Alumina, White Zirconia e Black Zirconia. Os filamentos metálicos Zetamix devem sinterizarse no forno de sinterización tubular Zetamix.
O fabricante recomenda instalar um sino de fumaças, já que os vapores produzidos pela descomposição dos polímeros utilizados como aglutinantes podem ser perjudiciales para o utente.
A temperatura máxima de funcionamento seguro do forno de sinterización de câmara Zetamix é de 1600 ºC, mas não se recomenda utilizar temperaturas superiores a 1550 ºC durante períodos prolongados.
As peças a sinterizar devem colocar-se sempre dentro da câmara sobre placas ou crisoles de cerâmica.
A montagem e conexão deve realizar-se seguindo as indicações do Manual de Operações disponível na secção de Downloads.
Forno de câmara de alta temperatura para aplicação de tratamento térmico e sinterização até 1600 ºC.