Bono de Sinterizado Nanoe View larger

Bônus de Sinterização de Nanoe

Zetamix by Nanoe

Novo produto

450,00 €
450,00 €

Solicitar informação

Serviço de debinding e sinterização para filamentos cerâmicos e metálicos Zetamix.

Nanoe é uma empresa francesa de renome fundada em 2008 e especializada na produção de materiais inovadores. Destaca-se principalmente na produção de pós cerâmicos, com uma capacidade de produção de mais de 100 toneladas de pó cerâmico de alta pureza por ano.

Aproveitando o elevado grau de know-how no campo da cerâmica, em 2018 criaram a marca Zetamix, a primeira marca de filamentos com cerâmica técnica destinada a produzir peças totalmente em cerâmica de uma forma acessível e acessível.

Estes filamentos permitem obter peças totalmente em cerâmica ou metal por meio de tratamento térmico a alta temperatura. Isto requer um banho ultra-sónico termostatizado e um forno capaz de atingir temperaturas entre 1350 e 1500 ºC, dependendo do material.

Peças feitas com filamentos Zetamix e sinterizados

Imagem 1: Peças feitas de filamentos Zetamix e sinterizadas. Fonte: Zetamix.

Para os clientes que não têm este tipo de equipamento, e não desejam fazer o investimento inicial envolvido na sua aquisição, está disponível o voucher de desbinding e sinterização do filamento Zetamix. Este vale pode ser trocado por um serviço completo de pós-processamento (debinding + sinterização) de peças impressas com estes filamentos.

O que é que inclui?

O voucher inclui:

  • Serviço de desbobinagem química e térmica.

    Serviço de sinterização.

    Custos de devolução das peças finais.

Quantas peças podem ser enviadas com cada voucher?

Cada voucher pode ser utilizado para enviar (num único carregamento) tantas peças quantas caberem na câmara de sinterização, cujas dimensões podem ser vistas na imagem seguinte:

Dimensões da câmara de sinterização

Imagem 2: Dimensões da câmara de sinterização.

As peças devem ser posicionadas na base, de preferência na mesma posição em que foram impressas e com pelo menos 5 mm de distância. Todas as peças enviadas devem ser feitas do mesmo material.

Se não tiver a certeza se as peças caberão na câmara, recomendamos que nos consulte antes do envio para nos enviar os ficheiros stl das peças e indicar a quantidade de cada peça. Caso as peças sejam enviadas directamente e não seja possível colocá-las todas na câmara, o cliente será informado e terá de decidir quais as peças a remover. Neste caso, as peças não sinterizadas serão devolvidas ao cliente juntamente com as peças sinterizadas.

Como é que funciona?

Com o voucher, é fornecido um código único que lhe dá direito ao serviço. O processo é o seguinte:

  1. Após a compra do vale, receberá um formulário com um código de identificação único que será utilizado ao longo de todo o processo.
  2. Terá de preencher o formulário com as informações necessárias sobre as peças e os detalhes para a devolução das peças e enviá-lo por correio electrónico para validação.
  3. Embalar cuidadosamente todas as peças. As peças impressas não sinterizadas são muito frágeis, pelo que devem ser devidamente protegidas individualmente e deve ser evitado que se possam mover dentro da embalagem. Uma cópia do formulário impresso será incluída neste pacote.
  4. O pacote com as peças e o formulário será enviado para as nossas instalações (o endereço é indicado no formulário).
  5. Receberemos as peças e será indicada uma data estimada para a devolução das peças.
  6. O processo de sinterização será levado a cabo nas peças.
  7. Enviaremos as peças de volta para o endereço indicado.

Quais são os requisitos para as peças?

O processo de desbobinagem e sinterização comporta um risco mínimo de falha, contudo este risco aumenta consideravelmente dependendo do tamanho da peça e se os conselhos disponíveis nas guias de concepção do filamento e na secção de conselhos de utilização deste produto não forem seguidos.

Antes de as peças serem expedidas, a secção de conselhos de utilização deve ser consultada e as peças devem ser verificadas para garantir que cumprem os requisitos recomendados.

Nota: É muito importante ler cuidadosamente as guias de desenho dos diferentes materiais e seguir todos os conselhos ao desenhar e imprimir as peças. Dativic S.L. não é responsável por falhas no processo de sinterização derivadas de volumes excessivos, desenhos inadequados, configurações de laminação inadequadas ou defeitos durante a impressão, bem como as derivadas de qualquer outra causa não relacionada com o próprio tratamento térmico. As peças sinterizadas serão devolvidas ao cliente no seu estado bruto e não será aplicado qualquer tratamento de pós-processamento (remoção de suportes, jacto de areia ou polimento).

Ocultar variações de cores (Ocultar variações de cores)

Ao conceber e imprimir peças a serem enviadas para debinding e sinterização, deve-se ter em conta o seguinte:

  • Bocal: Recomenda-se um bocal de 0,6 mm, embora com filamentos cerâmicos seja possível utilizar bocais de 0,4 mm.

  • Encolhimento: Durante o tratamento térmico, as peças sofrem um encolhimento, pelo que necessitam de ser sobredimensionadas:

    MaterialFactor X/YFactor Z
    Zircónio preto / branco 125,3 % 125,3 %
    Alumina 126,6 % 129,9 %
    Aço H13 122,3 % 119,9 %
  • Tamanho máximo: O tamanho máximo recomendado da peça é 70 x 55 x 100 mm.

  • Tamanho mínimo da peça: O tamanho mínimo recomendado é de 7 x 7 x 7 mm. Qualquer peça mais pequena pode apresentar problemas de resolução e falta de detalhes.

  • Tamanho da parede: Recomenda-se uma espessura mínima de parede de 1 mm.
  • Elementos finos: Elementos ou detalhes com uma relação altura/espessura superior a 5 têm um elevado risco de colapso, por exemplo, colunas e paredes.
  • Overhangs: Qualquer parede com uma inclinação superior a 40º no caso da cerâmica ou 35º no caso dos metais requer a utilização de suportes.
  • Suportes: Devem ser sempre feitos do mesmo material. Os suportes devem ser removidos mecanicamente após o tratamento de sinterização, pelo que será necessário enviar as peças com os suportes.
  • Diâmetro mínimo das colunas: Recomenda-se que seja de pelo menos 3 mm.
  • Diâmetro mínimo dos furos: Pelo menos 0,6 mm para furos verticais e 1 mm para furos horizontais em cerâmica e pelo menos 1,5 mm em metal tanto para furos verticais como horizontais.
  • Tamanho mínimo dos detalhes extrudidos ou gravados: Deve ser de pelo menos 0,6 mm em ambos os casos.
  • Bordas: devem ser evitadas arestas vivas. Recomenda-se a utilização de arredondamento em todos os bordos.
  • Software de laminação: Para evitar deformações causadas por tensões na peça durante a impressão, cada camada deve ser impressa com uma orientação diferente (sentido horário/contra-horário). Esta função está actualmente apenas disponível no software Ideamaker da Raise3D.

Recomenda-se a leitura do guia de concepção e utilização de cada material para mais informações.

Acessórios

30 outros produtos da mesma categoria: