RG3280
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BASF Ultracur3D RG 3280

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A resina Ultracur3D RG 3280 é uma resina recheada de cerâmica da família de resinas rígidas de BASF e o primeiro material composto dessa linha de produtos. RG 3280 destaca pela sua rigidez excecionalmente alta (10000 MPa) e a sua resistência às altas temperaturas (HDT a mais de 280 ºC @ 0.45 MPa).

Apesar do seu alto conteúdo em partículas cerâmicas (em torno do 65 % em peso), a resina RG 3280 tem uma viscosidade bastante baixa (230 mPas) e uma grande estabilidade de suspensão, o que facilita a sua manipulação e a impressão em 3D e provoca uma baixa sedimentación na cuba. As peças impressas em 3D com a resina RG 3280 de BASF têm uma cor e um tacto similares aos da cerâmica branca.

Vídeo 1: As propriedades da resina RG 3280. Fonte: BASF.

RG 3280 pode-se imprimir em qualquer impressora LCD/DLP de código aberto que utilize os 355-405 nm, como a impressora 3D Nexa XiP ou a impressora Phrozen Mini 4K. Pode consultar a compatibilidade detalhada das impressoras e os ajustes recomendados na secção Downloads.

Peça impressa em 3D com a resina RG 3280

Imagem 1: Peça impressa em 3D com a resina RG 3280. Fonte: BASF.

Em comparação com outros materiais da linha de produtos Rigid de BASF, a resina RG 3280 demonstra uma resistência ao calor significativamente maior que Ultracur3D RG 35Ultracur RG 1100 com uma resistência à tração comparável. Ultracur RG 3280 também oferece uma maior resistência à temperatura e à tração que outras resinas similares do mercado, ao mesmo tempo que tem uma viscosidade consideravelmente menor. 

Comparação entre a resina RG 3280 e as demais resinas RG de BASF

Imagem 2: Comparação entre a resina RG 3280 e as demais resinas RG de BASF. Fonte: BASF.

Quanto à resistência química, as #amostra impressas em 3D com a resina Ultracur RG 3280 submeteram-se a provas para determinar a sua resistência a diversos hidrocarbonetos e produtos químicos de limpeza (líquido refrigerante, gordurosa multiuso, azeite de motor, azeite hidráulico, líquido de travões, azeite de transmissão, acetona, isopropanol). Comprovaram-se o peso e as propriedades mecânicas (módulo E, resistência à tração e alongamento ao rompimento) das #amostra aos 30 minutos e aos 7 dias. De modo geral, as mudanças mais destacadas observaram-se no alongamento ao rompimento, enquanto outras propriedades mecânicas mostraram-se relativamente estáveis. Os resultados detalhados podem consultar na secção Downloads.

Uma forma impressa em 3D com a resina RG 3280 de BASF

Imagem 3: Uma forma impressa em 3D com a resina RG 3280 de BASF. Fonte: BASF.

Há que ter em conta que a resina BASF RG 3280 não está pensada para ser queimada para criar uma peça 100% cerâmica. RG 3280 está pensada para utilizar-se em forma de plástico com um aspeto e tacto de cerâmica simulado. Não obstante, realizar um curado térmico adicional (3 h a 150 °C) depois do postcurado UV pode melhorar as propriedades HDT das peças, bem como reduzir o amarilleamiento que costuma provocar o curado UV.

Graças à rigidez e resistência ao calor da resina RG 3280, as peças impressas com esta resina podem utilizar-se em aplicações como aparelhagem de alta rigidez, formas de grande detalhe para aplicações de alta temperatura ou provas em túnel de vento com modelos a escala.

Guias detalhadas sobre o processo de moldagem por injeção, bem como o usinagem de peças impressas em 3D com a resina RG 3280, podem ser encontradas na seção de Anexos.

Propriedades de cura, lavagem e sinterização

Tempo de lavagem -
Tempo de curado -
Temperatura de curado - ºC

Informação geral

Fabricante BASF
Material Fotopolímero
Formato 1.65 kg
Tecnologia SLA / LED-LCD / DLP
Comprimento de onda 355 - 405 nm
Viscosidade @ 25 ºC: 300 mPas / @ 30 ºC: 230 mPas
Densidade (sólido) (ASTM D792) 1.73 g/cm³
Densidade (líquido) (ASTM D4052-18a) 1.65 g/cm³

Propriedades eléctricas

Resistividade volumétrica (DIN EN 62631-3-1) 2.80E+16 Ohm·cm
Resistividade eléctrica de superfície (DIN EN 62631-3-2) 3.40E+16 Ohm
Força dieléctrica (DIN EN 60243-1) 29 kV/mm

Propriedades de impressão

Altura de capa - µm
Tempo de exposição da camada -
Tempo de resfriamento de camada -
Altura de elevação - mm
Exposição camadas inferiores -
Número de camadas inferiores -

Propriedades mecânicas

Resistência ao impacto Izod - KJ/m²
Resistência ao impacto Charpy (ISO 179-1) 0.98 KJ/m²
Alongamento ao rompimento (ASTM D638) 1.3-1.0 %
Resistência à tração (ASTM D638) 85-87 MPa
Módulo de tração (ASTM D638) 10500-10600 MPa
Resistência à flexão (ASTM D790) 129 MPa
Módulo de flexão (ASTM D790) 11200 MPa
Dureza da superfície (ASTM D2240) Shore 96 D

Propriedades térmicas

Temperatura de amolecimento (ASTM D648) 284 ºC
Classificação da inflamabilidade (UL94 @ 1.8 mm) HB
Coeficiente de expansão térmica (ASTM E831 @ 0-50 ºC) 30.2 µm/(m·K)
Condutividade térmica (MTPS @ 23ºC) 0.47 W/(m·K)

Propriedades específicas

Absorção máxima de água (ASTM D570) 24 h: 0.29 % / >3000 h: 2.6 %

Outras

HS Code 2916.1
Vida útil (desde fabricação) - M

As resinas Ultracur3D da BASF são altamente sensíveis à luz, pelo que devem ser sempre armazenadas nos seus recipientes fechados e longe da luz.

Antes de iniciar uma impressão, a resina deve ser bem agitada e, se possível, aspirada para remover quaisquer bolhas que possam ter-se formado.

Uma vez impressas, as peças devem ser limpas com álcool isopropílico. Para tal, é aconselhável imergir as peças num recipiente com álcool isopropílico e colocar este recipiente num produto de limpeza ultra-sónico durante 4 minutos. Recomenda-se não submergir a peça durante longos períodos de tempo para evitar deformações e amolecimentos.

Após a limpeza, as peças devem ser secas durante 30 minutos a 40 ºC. Uma vez secas, as peças impressas com resinas BASF Ultracur3D devem ser curadas à temperatura ambiente para obter propriedades óptimas. As condições de cura dependerão das características da impressora utilizada e do equipamento de cura.

Para além da pós-polimerização UV normal, pode ser efectuada uma pós-polimerização térmica adicional de 3 h a 150 °C para melhorar o HDT e tornar as peças mais brancas. Mais informações podem ser encontradas no Manual na secção de Downloads. 

Todos os clientes que tenham adquirido qualquer resina BASF Ultracur3D podem solicitar o guia do utilizador apropriado. Isto pode ser feito através do formulário de contacto, seleccionando "Apoio Técnico" na linha de assunto e referindo-se ao número de encomenda sob o qual a resina foi comprada.


As resinas Ultracur3D da BASF são altamente sensíveis à luz, pelo que devem ser sempre armazenadas nos seus recipientes fechados e longe da luz.

Antes de iniciar uma impressão, a resina deve ser bem agitada e, se possível, aspirada para remover quaisquer bolhas que possam ter-se formado.

Uma vez impressas, as peças devem ser limpas com álcool isopropílico. Para tal, é aconselhável imergir as peças num recipiente com álcool isopropílico e colocar este recipiente num produto de limpeza ultra-sónico durante 4 minutos. Recomenda-se não submergir a peça durante longos períodos de tempo para evitar deformações e amolecimentos.

Após a limpeza, as peças devem ser secas durante 30 minutos a 40 ºC. Uma vez secas, as peças impressas com resinas BASF Ultracur3D devem ser curadas à temperatura ambiente para obter propriedades óptimas. As condições de cura dependerão das características da impressora utilizada e do equipamento de cura.

Para além da pós-polimerização UV normal, pode ser efectuada uma pós-polimerização térmica adicional de 3 h a 150 °C para melhorar o HDT e tornar as peças mais brancas. Mais informações podem ser encontradas no Manual na secção de Downloads. 

Todos os clientes que tenham adquirido qualquer resina BASF Ultracur3D podem solicitar o guia do utilizador apropriado. Isto pode ser feito através do formulário de contacto, seleccionando "Apoio Técnico" na linha de assunto e referindo-se ao número de encomenda sob o qual a resina foi comprada.

Propriedades destacadas

Tecnologia
SLA / LED-LCD / DLP

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