Resina (SLA/LCD/DLP) 

A precisão nas impressoras 3D de tecnologia SLA e DLP

A característica mais destacada das impressoras 3D com tecnologia SLA é a alta precisão que podem alcançar, obtendo uma resolução de até 25 micras, o que possibilita fabricar peças com um grande detalhe e um suave acabado.

Que pode contribuir uma impressora 3D de tecnologia SLA e DLP?

Uma impressora 3D de tecnologia SLA é muito polivalente a nível profissional. Nos seus inícios, esta tecnologia estava limitada como as resinas existentes não eram válidas para aplicações industriais. Na atualidade, isso mudou e existem multidão de resinas de engenharia que possibilitam a fabricação de peças resistentes termicamente, mecanicamente, etc.

Impressão 3D com resina: SLA e DLP

A tecnologia de impressão 3D baseada na estereolitografía de laser (SLA) utiliza uma luz UV para converter a resina líquida em um objeto sólido, traçando a forma da cada capa. Utilizam-se dois motores, conhecidos como galvanómetros (um no eixo X e o outro no eixo E) para apontar um raio laser através da área de impressão, solidificando a resina à medida que avança. Este processo desmembra o desenho, capa por capa, em uma série de pontos e linhas que se lhe comunica aos galvanómetros como um conjunto de coordenadas.

A tecnologia de processado de luz digital (DLP) utiliza um ecrã de projeção digital para projetar ao mesmo tempo uma só imagem para a cada capa através de toda a plataforma. Como o proyector é um ecrã digital, a imagem da cada capa está composta de quadrados, o que dá como resultado uma capa formada por pequenos blocos retangulares chamados voxels.

Em que se diferenciam as tecnologias de impressão 3D FDM e SLA/DLP?

Na tecnologia FDM existe uma maior variedade de materiais e cores disponíveis, no entanto, a tecnologia SLA e DLP  é bem mais precisa e rápida. Outro ponto determinante é que em FDM se podem combinar materiais, entre eles materiais de suporte solubles, o qual possibilita diminuir o pós-processado de retirada de suportes, algo que em SLA e DLP é impossível. Em SLA e DLP, devem-se lavar e curar as peças depois da impressão, o qual implica um maior tempo de pós-processado com respeito a FDM. Por tanto, o tipo de peças a imprimir determinará que tecnologia é mais adequada para a cada caso concreto.