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Resina Liqcreate Wax Castable
A resina Wax Castable é um material desenhado e fabricado por Liqcreate para aplicações de joalharia, odontológicas e industriais. Trata-se de uma resina moldeable a base de cera azul para as tecnologias DLP e LCD/MSLA, e em combinação com o método de fundição por investimento direto pode criar modelos de joalharia e dentais, bem como modelos para fundição de bronze e latão.
A resina Wax Castable oferece alta precisão, detalhes nítidos e um acabamento superficial suave com características intrincadas (também é perfeita para a fundição de gravados positivos e negativos), bem como um queimado limpo e sem cinzas.
A resina pode utilizar-se em todas as impressoras 3D DLP e LCD/MSLA compatíveis na categoria de 385-420 nm de marcas como Anycubic, Phrozen ou Creality. A lista completa de impressoras compatíveis pode consultar no site do fabricante.
Dado que o fluxo de trabalho de impressão 3D e pós-processamento para a resina Wax Castable difere do trabalho com outras resinas Liqcreate, recomenda-se encarecidamente consultar a secção Conselhos de uso, bem como o site do fabricante para obter instruções detalhadas.
Devido ao conteúdo de cera na resina Wax Castable, esta solidificar-se a temperaturas de ao redor de 17-18 ºC. Por este motivo, é fundamental utilizar este produto em meios com temperaturas superiores a 18 ºC (não se aplica às condições de armazenamento, que podem ser inferiores a 18 ºC). Antes do seu uso, a resina Wax Castable deve aquecer até a sua fase líquida deixando o produto durante 5 horas a temperatura ambiente ou colocando a embalagem em um ambiente cálido (luz indireta, na embalagem original) de até 50 ºC durante 20 minutos. Recomenda-se encarecidamente o uso de equipa de segurança, como roupa de proteção, luvas e proteção facial, para a manipulação da resina.
No que respeita ao pós-processamento da resina Elastomer-X, devem ser seguidos alguns passos simples. Em primeiro lugar, a peça impressa em 3D deve limpar-se durante um máximo de 6 minutos no limpiador de resina Liqcreate, álcool IPA ou bioetanol, preferivelmente por ultrasonidos ou baixo agitação. O solvente utilizado deve também estar a uma temperatura de pelo menos 20°C para evitar uma solidificação indesejada. A seguir, a peça completamente seca deve curar em uma câmara de curado UV de alta potência. O fluxo de trabalho de curado explica-se em detalhe pelo fabricante aqui. É absolutamente crucial que as peças estejam secas antes de ser curadas. O curado de peças húmidas ou pegajosas provocará defeitos mecânicos e superficiais. O secado pode realizar-se simplesmente deixando a peça limpa em uma área bem ventilada durante ao menos 30 minutos ou com a ajuda de ar a pressão (2 minutos) para as peças limpadas em álcool IPA ou etanol.
Quanto ao processo de fundição, as peças impressas em 3D devem ter uma excelente qualidade de superfície e capas visíveis, bem como uma superfície mate não pegajosa depois da lavagem e o secado para evitar peças fundidas imprecisas e porosas. Dado que as resinas (especialmente as baseadas em cera) têm uma maior dilatación térmica que a cera normal, o material de revestimento utilizado deve ser o suficientemente resistente como para sobreviver a esta dilatación e não agrietarse. O revestimento recomendado para aplicações de joalharia é o revestimento Prestige Unicast e para odontología os revestimentos N&V ou Ambervest. No site do fabricante podem-se encontrar mais conselhos sobre o colado de peças impressas em 3D com a resina Wax Castable para usos em joalharia e para aplicações dentais.
Resina de cera moldável para jóias e usos dentários com queimadura limpa e sem cinzas.