PEEK Ketaspire
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PEEK Ketaspire

MEDPHEN-PEEK-KETASPIRE-N-175-250
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Medphen é uma empresa espanhola especializada na investigação, desenvolvimento e fabricação de materiais de impressão 3D FDM para aplicações médicas, como materiais antimicrobianos, materiais baseados em grafeno ou filamentos reforçados com fibras.

Um dos materiais avançados da carteira de Medphen é o PEEK Ketaspire para o seu uso em dispositivos médicos de classe I (ISO 10993-1) e em dispositivos com biocompatibilidad de classe VI da USP.

O PEEK Ketaspire de Medphen contém um 10% de fibras de carbono na sua composição para dotar ao material de maior resistência e às peças impressas em 3D da sua maior estabilidade dimensional e leviandade. A adição de fibras de carbono também contribui a que o Peek Ketaspire seja mais resistente aos produtos químicos, ao desgaste e às abrasões, o que, junto do seu reduzido peso, o faz ideal para a impressão 3D de peças que estarão em uso constante em condições duras, como os meios médicos nos que pode estar exposto a lípidos, agentes de limpeza e desinfetantes.

Uma bobina do filamento Medphen PEEK Ketaspire

Imagem 1: Uma bobina do filamento Medphen PEEK Ketaspire. Fonte: Medphen.

PEEK, o material do que está feito este filamento, significa poliéter éter cetona e é um polímero termoplástico orgânico incoloro semicristalino do grupo dos plásticos PAEK. Junto do PEKK e o PEI, situa-se na cúspide da pirâmide dos plásticos, o que o converte em um plástico avançado, que se distingue pela sua excelente resistência mecânica, térmica e química.

Aparte das inumeráveis e versáteis aplicações na indústria automobilística, aeroespacial, teletrónica e química, o PEEK também se utiliza no setor médico, por exemplo, na fabricação de implantes médicos, em aplicações neuroquirúrgicas e em determinadas aplicações da imagem por ressonância magnética (IRM) de alta resolução. Dado que o Medphen PEEK Ketaspire está certificado para o seu uso em dispositivos médicos de classe I e em dispositivos com biocompatibilidad de classe VI, pode utilizar-se com segurança para imprimir em 3D peças que se vão utilizar nestes meios. No entanto, há que ter em conta que a cada aplicação deve se provar por separado para definir a idoneidade de PEEK Ketaspire para esse uso concreto.

Informação geral
Material PEEK/PEKK
Formato 250 g
Densidade 1.35 g/cm³
Diâmetro filamento 1.75 mm
Tolerância de filamento - mm
Longitude filamento ± 77 m

Propriedades de impressão
Temperatura de impressão 370 - 400 ºC
Temperatura cama de impressão 120 ºC
Temperatura de câmara ✓
Ventilador de capa ✗
Velocidade de impressão recomendada 40 - 80 mm/s

Propriedades mecânicas
Alongamento ao rompimento 60 %
Resistência à tração 88 MPa
Módulo de tração 3600 MPa
Resistência à flexão 134 MPa
Módulo de flexão 3500 MPa
Dureza da superfície -
Resistência ao impacto 17 KJ/m²

Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento 155 ºC

Propriedades específicas
Resistência química ✓

Outras
HS Code 3916.9
Diâmetro bobina (exterior) - mm
Diâmetro bobina (interior) - mm
Largo bobina - mm

A gama de temperaturas de processamento recomendado para o Medphen PEEK Ketaspire está entre 390 ºC e 420 ºC. A categoria está relacionada com a velocidade de impressão e quanto maior seja a velocidade de processamento utilizada, maior deverá ser a temperatura da extrusão para obter resultados ótimos.

A temperatura de leito recomendada para este material é de 120 ºC. Se produzem-se problemas de aderência do leito, o fabricante recomenda o uso de produtos de aderência como o Magigoo HT, ideal para materiais que utilizam altas temperaturas de extrusão.

A humidade é um dos maiores inimigos do filamento, já que provoca a degradação do mesmo e o fracasso das impressões. Por isso, este filamento PEEK Ketaspire deve se armazenar em condições secas antes, durante e após o seu uso, por exemplo em uma saca selada ao vazio com uma cápsula de secagem, em um contentor de filamento inteligente ou em uma caixa de secagem de filamento de Fiber Three, disponível em tamanho "Light" ou "Long run". Se o filamento absorveu demasiada humidade, deve secar-se durante ao menos 4 horas a 150 ºC.

Para evitar rompimentos ou deformações das peças impressas em 3D no processo de enfriamiento, é muito recomendável utilizar uma impressora 3D fechada e programar um processo de enfriamiento controlado, com um descenso lento e gradual da temperatura.

O fabricante sugere o recozido (pós-cristalização) das peças impressas em 3D com o Medphen PEEK Ketaspire. O processo de recozido recomendado pelo fabricante consta de 5 singelos passos:

  1. Colocar as peças impressas em um forno a temperatura ambiente.
  2. Ajustar a temperatura a 120°C e deixar que se estabilize durante 1 hora.
  3. Aumenta a temperatura a 150°C e deixa que se estabilize durante 1-3 horas (dependendo da grossura das peças impressas em 3D).
  4. A seguir, baixa a temperatura a 100°C e deixa que se estabilize durante 30 minutos.
  5. A seguir, apague o forno e deixe que as peças se enfríen no seu interior até alcançar a temperatura ambiente.

O recozido aumentará a cristalinidad das peças impressas em 3D e maximizará a sua resistência térmica, mecânica e química.

Propriedades destacadas

Temperatura de impressão
370 - 400 ºC
Diâmetro filamento
1.75 mm
Densidade
1.35 g/cm³

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