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Nanoe es una reconocida empresa francesa fundada en 2008 y especializada en la producción de materiales innovadores. Destaca principalmente en la producción de polvos cerámicos, con una capacidad productiva de más de 100 toneladas de polvo cerámico de alta pureza al año.
Aprovechando el alto grado de know how en el campo de las cerámicas, en 2018 crearon la marca Zetamix, la primera marca de filamentos con cerámicas técnicas destinados a producir piezas completamente cerámicas de forma accesible y asequible.
Actualmente Nanoe dispone de tres filamentos cerámicos orientados a aplicaciones técnicas: Circonia Blanca, Circonia Negra y Alúmina.
Circonia blanca | Circonia negra | Alumina | 316L | H13 | |
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Resistencia al impacto y a la flexión |
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Resistencia al desgaste |
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Aislamiento eléctrico |
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Inercia química |
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Estética | |||||
Resistencia a altas temperaturas |
|||||
Conductividad térmica |
Zetamix Alúmina es un filamento formado por un 83 % en peso de polvo de alúmina y un 17 % en peso de aglutinante. La alúmina es el óxido de aluminio más común y el más empleado en industria y aplicaciones de ingeniería. Destaca principalmente por su elevada resistencia térmica y punto de fusión, lo que lo convierte en un material refractario adecuado a aplicaciones de alta temperatura.
Gracias a su alta dureza (9 Mohs) y resistencia a la abrasión, también es empleado a menudo en elementos abrasivos, resultando una alternativa económica al diamante sintético.
Sin embargo, una de las aplicaciones más interesantes en el campo de la impresión 3D es la producción de filtros catalizadores o purificadores de aire. La elevada capacidad de la alúmina para absorber agua o para actuar como catalizador de determinadas reacciones químicas como el proceso de Claus, unido a la capacidad de la impresión 3D para obtener piezas con una elevada relación superficie volumen, hacen que sea una tecnología económica y eficiente en la producción de filtros catalizadores.
Los filamentos cerámicos de Zetamix permiten obtener piezas completamente cerámicas de forma sencilla en tres pasos:
La impresión cerámica ha supuesto un gran reto debido a su complejidad y elevado coste. Gracias a los filamentos cerámicos Zetamix, es posible obtener piezas complejas completamente cerámicas de manera económica y sencilla.
Se recomienda seguir cuidadosamente la guía de diseño disponible en la pestaña de descargas a la hora de diseñar las piezas a realizar con Zetamix Alúmina.
A la hora de imprimir, se deben aplicar los siguientes parámetros:
Temperatura de impresión: 110 - 130 ºC
Temperatura de base: 40 ºC
Tamaño de nozzle: 0.4 - 1.0 mm
Altura de capa: 0.3 - 0.1 (0.15 recomendado)
Velocidad de impresión: 20 -35 mm/s
Retracciones: 1 mm a 20 mm/s
Perímetros: Al menos 2
Relleno: 5 % - 100 %
Espesor de pared superior e inferior: Al menos 1 mm
Soportes: Admite soportes en el mismo material y en materiales solubles.
Adherencia a la base: Se recomienda usar base de vidrio y adhesivo Magigoo
Los filamentos cerámicos Zetamix son compatibles únicamente con extrusores directos. Se debe colocar la bobina en la parte superior de la impresora de manera que el recorrido entre la bobina y el extrusor sea lo más recto posible.
Es recomendable disminuir la tensión del extrusor al mínimo para evitar que el filamento se deteriore.
El debinding consta de dos etapas, una química y otra térmica.
Debinding químico: Se debe tratar la pieza durante al menos 2h en un baño de ultrasonidos con acetona a 40 ºC. Posteriormente se debe dejar secar la pieza al aire durante al menos 2h. Si el tratamiento ha salido con éxito, la pieza debe perder un 5% de su peso.
Debinding térmico: Se deben colocar las piezas en un crisol con polvo refractario para soportar la contracción de la pieza y servir de soporte durante el proceso. A continuación se debe aplicar un tratamiento térmico consistente en calentar las piezas desde 20 ºC a 500 ºC a una velocidad de 8 ºC/h. Para piezas de pequeño tamaño, se puede reducir el tiempo de debinding aplicando el siguiente tratamiento térmico:
Temperatura Inicial | Temperatura Final | Velocidad |
---|---|---|
20 | 125 | 35 ºC/h |
125 | 200 | 50 ºC/h |
200 | 215 | 22 ºC/h |
215 | 250 | 11 ºC/h |
250 | 280 | 20 ºC/h |
280 | 320 | 8 ºC/h |
320 | 510 | 24 ºC/h |
Una vez realizado el debinding, se debe sinterizar la pieza aplicando el siguiente tratamiento térmico:
Información general | |
---|---|
Fabricante | Nanoe (Zetamix) |
Material | Polvo de alúmina y aglutinante termoplástico |
Formato | Bobina de 500 g |
Densidad | 2.5 g/cm3 |
Cantidad de metal (volumen) | 52 % |
Cantidad de metal (masa) | 83 % |
Diámetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerancia de diámetro | - |
Longitud filamento | ±83 m (Ø 1.75 mm-0.5Kg) ±31 m (Ø 2.85 mm-0.5Kg) |
Color | Blanco |
RAL/Pantone | - |
Propiedades de impresión | |
Temperatura de impresión | 110 - 130 ºC |
Temperatura de base/cama | 40 ºC |
Temperatura de FilaWarmer (1) | - |
Temperatura de cámara | - |
Ventilador de capa | 100% |
Velocidad de impresión | 30 mm/s |
Diámetro de nozzle | ≥0.4 mm |
Infill recomendado | 5 % - 100 % |
Propiedades de sinterizado | |
Recipiente | Crisol refractario |
Polvo refractario | Alúmina |
Temperatura máxima | 1550 ºC |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod | - |
Resistencia al impacto Charpy | - |
Alargamiento a la rotura | - |
Resistencia a la tracción | - |
Módulo de tracción | - |
Resistencia a la flexión | - |
Módulo de flexión | - |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecimiento | - |
Temperatura de fusión | - |
Propiedades específicas | |
Transparencia | Opaco |
Protección contra la radiación (sin sinterizar) | No |
Información adicional | |
HS Code | 8108.9060 |
Diámetro carrete (exterior) | - |
Diámetro carrete (agujero interior) | - |
Ancho carrete | - |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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