Zetamix 316L Ver más grande

Zetamix 316L

Zetamix by Nanoe

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249,00 €
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Filamento con polvo metálico que permite obtener piezas de acero inoxidable 316L.

Nanoe es una reconocida empresa francesa que destaca principalmente en la producción de polvos cerámicos y metálicos. Es por eso que han creado Zetamix, una marca de filamentos fabricados con polvo cerámico o metálico de alta pureza con los que conseguir piezas completamente cerámicas o metálicas. Los filamentos Zetamix  permiten la fabricación de piezas  con propiedades mecánicas que posibilitan su uso en aplicaciones técnicas. 

Actualmente Zetamix cuenta con  tres filamentos cerámicos orientados a aplicaciones técnicas: Circonia Blanca, Circonia Negra y Alúmina; y dos metálicos: 316L y Acero H30.

Circonia
blanca
Circonia
negra
Alumina316LH13
Resistencia al impacto
y a la flexión
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Resistencia
al desgaste
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Aislamiento
eléctrico
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Inercia
química
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Estética starstarstar starstarstar star
Resistencia a altas
temperaturas
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Conductividad
térmica
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Zetamix
Tabla 1: Comparativa de los filamentos cerámicos Zetamix. Fuente: Nanoe

Zetamix 316L es un filamento de acero inoxidable 316L desarrollado para impresión 3D FDM. 

Este filamento está fabricado con un alto porcentaje de polvo de acero inoxidable 316L combinado con un material aglutinante. La naturaleza de su composición permite obtener un filamento resistente y con cierta flexibilidad. Estas propiedades hacen que este filamento se pueda imprimir en casi cualquier impresora 3D FDM del mercado, teniendo en cuenta que se recomienda procesar con extrusores de tipo directo para evitar la rotura del material.

Bobina 316L

Imagen 1. Bobina de filamento Zetamix 316L. Fuente: Zetamix

Para conseguir piezas metálicas, las piezas impresas tienen que pasar por un proceso de debinding y posterior sinterizado: 

  1. Impresión: Los filamentos Zetamix pueden ser impresos fácilmente en prácticamente cualquier impresora con extrusor directo, ya que requiere una temperatura  de impresión de 180 ºC y una temperatura de base de entre 30º y 40 ºC.

  1. Debinding: El debinding consiste en un debinding térmico en una atmósfera de argón previo al sinterizado.

  1. Sinterizado: Finalmente la pieza se sinteriza mediante un tratamiento térmico en una atmósfera de hidrógeno puro para obtener una pieza completamente metálica.

El acero 316L cuenta con una gran resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y es resistente a temperaturas elevadas. Este material también es un excelente conductor térmico

Además de contar con estas propiedades, las piezas impresas en 3D con Zetamix 316L tienen una densidad de hasta un 95% en comparación con las piezas mecanizadas o de fundición tras el proceso de debinding y sinterizado.

Por todo ello, Zetamix 316L es una opción idónea  para una amplia gama de aplicaciones para el sector industrial, como la fabricación de utillajes. 

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Impresión 3D

A la hora de imprimir en 3D este material, se recomienda tener en cuenta la información contenida en la guía de uso del material. La guía se puede descargar en el apartado “Descargas”.

Los parámetros de impresión recomendados por el fabricante son los siguientes: 

  • Temperatura de impresión: 180 ºC
  • Temperatura de base: 30 ºC
  • Tamaño de nozzle: 0.4 - 1.0 mm 
  • Espesor de capa: 0.20 mm (posibilidad de ir de 0,1 a 1 mm ajustando la velocidad de impresión)
  • Velocidad de impresión: 15-50  mm/s 
  • Encogimiento: 10 %
  • Retracciones: sin retracción
  • Perímetros: Al menos 2
  • Relleno: 20 % - 100 % (el número de capas realizadas sobre el relleno dependerá de la densidad de relleno y del patrón utilizado)
  • Soportes: Puede imprimirse utilizando el mismo material o un material soluble mediante un sistema de doble extrusión. Para obtener una calidad superficial óptima se deben imprimir al menos 3 capas sobre la estructura de soporte.

Debido al alto contenido de partículas abrasivas, se recomienda utilizar un nozzle de acero endurecido o nozzle con punta de rubí para imprimir este filamento.

Los filamentos metálicos Zetamix son compatibles únicamente con extrusores directos. Se debe colocar la bobina en la parte superior de la impresora de manera que el recorrido entre la bobina y el extrusor sea lo más recto posible para evitar la rotura del filamento.

Es recomendable disminuir la tensión del extrusor al mínimo para evitar que el filamento se deteriore.

Debinding

Debinding térmico: De 50 °C a 650°C a 10°C/h en atmósfera de argón.

Sinterizado

El proceso de sinterizado del material se debe llevar a cabo en un horno de alta temperatura.

  • Calentar hasta 1380°C a 300°C/h. 

  • Mantener a 1380°C  de 3h en atmósfera de hidrógeno.

  • Enfriar hasta temperatura ambiente.

Información general
Fabricante Nanoe (Zetamix)
Material -
Formato Bobina de 500 g
Densidad -
Cantidad de metal (volumen) -
Cantidad de metal (masa) -
Diámetro de filamento 1.75 ó 2.85 mm
Tolerancia de diámetro -
Longitud filamento -
Color Gris oscuro
RAL/Pantone  -
Propiedades de impresión
Temperatura de impresión 180 ºC
Temperatura de base/cama 30 ºC
Temperatura de FilaWarmer (1) -
Temperatura de cámara -
Ventilador de capa 100%
Velocidad de impresión 15-50 mm/s
Diámetro de nozzle 0.4 mm a 1mm
Infill recomendado 20%-100%
Propiedades de sinterizado
Recipiente -
Polvo refractario -
Temperatura máxima 1380 ºC
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod -
Resistencia al impacto Charpy -
Alargamiento a la rotura -
Resistencia a la tracción -
Módulo de tracción -
Resistencia a la flexión -
Módulo de flexión -
Dureza superficial -
Propiedades térmicas
Temperatura reblandecimiento -
Temperatura de fusión -
Propiedades específicas
Transparencia -
Protección contra la radiación (sin sinterizar) -
Información adicional
HS Code 8108.9060
Diámetro carrete (exterior) -
Diámetro carrete (agujero interior) -
Ancho carrete -


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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