

Nanoe es una reconocida empresa francesa fundada en 2008 y especializada en la producción de materiales innovadores. Destaca principalmente en la producción de polvos cerámicos, con una capacidad productiva de más de 100 toneladas de polvo cerámico de alta pureza al año.
Aprovechando el alto grado de know how en el campo de las cerámicas, en 2018 crearon la marca Zetamix, la primera marca de filamentos con cerámicas técnicas destinados a producir piezas completamente cerámicas de forma accesible y asequible.
Actualmente Nanoe dispone de tres filamentos cerámicos orientados a aplicaciones técnicas: Circonia Blanca, Circonia Negra y Alúmina.
Circonia blanca |
Circonia negra |
Alumina | 316L | H13 | |
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Resistencia al impacto y a la flexión |
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Resistencia al desgaste |
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Aislamiento eléctrico |
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Inercia química |
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Estética | ![]() ![]() ![]() |
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Resistencia a altas temperaturas |
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Conductividad térmica |
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Zetamix Circonia Negra es un filamento formado por un 85 % en peso de polvo estabilizado de circonia negra y un 15 % en peso de aglutinante. La circonia negra es uno de los sustitutos más frecuentes del diamante negro en joyería. Su alta dureza y la posibilidad de ser pulido para conseguir un acabado brillante, lo convierten en una alternativa económica y de calidad.
Es por esto que Zetamix Circonia Negra es un filamento perfecto para producir piezas de joyería imposibles de obtener mediante el tallado tradicional.
Los filamentos cerámicos de Zetamix permiten obtener piezas completamente cerámicas de forma sencilla en tres pasos:
La impresión cerámica ha supuesto un gran reto debido a su complejidad y elevado coste. Gracias a los filamentos cerámicos Zetamix, es posible obtener piezas complejas completamente cerámicas de manera económica y sencilla.
Información general |
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Fabricante | Nanoe (Zetamix) |
Material | Cerámica + aglutinante |
Formato | 500 g |
Densidad | 3.5 g/cm³ |
Diámetro de filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Longitud filamento | (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 83 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) ± 31 m |
Cantidad de carga (volumen) | 50 % |
Cantidad de carga (masa) | 85 % |
Propiedades de impresión |
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Temperatura de impresión | 170 ºC |
Temperatura de base/cama | 40 ºC |
Ventilador de capa | 100 % |
Velocidad de impresión recomendada | 30 mm/s |
Diámetro nozzle recomendado | Min. 0.4 mm |
Propiedades mecánicas |
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Alargamiento a la rotura | - % |
Resistencia a la tracción | - MPa |
Módulo de tracción | - MPa |
Resistencia a la flexión | - MPa |
Módulo de flexión | - MPa |
Dureza superficial | Shore 45 D |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de reblandecimiento | - ºC |
Propiedades de sinterizado |
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Recipiente | Crisol refractario |
Polvo refractario | Alúmina |
Temperatura máxima | 1475 ºC |
Propiedades específicas |
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Protección contra la radiación (sin sinterizar) | ✗ |
Otras |
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HS Code | 8108.9060 |
Se recomienda seguir cuidadosamente la guía de diseño disponible en la pestaña de descargas a la hora de diseñar las piezas a realizar con Zetamix Alúmina.
A la hora de imprimir, se deben aplicar los siguientes parámetros:
Temperatura de impresión: 170 ºC
Temperatura de base: 40 ºC
Tamaño de nozzle: 0.4 - 1.0 mm
Altura de capa: 0.3 - 0.1 (0.15 recomendado)
Velocidad de impresión: 20 -35 mm/s
Retracciones: 1 mm a 20 mm/s
Perímetros: Al menos 2
Relleno: 5 % - 100 %
Espesor de pared superior e inferior: Al menos 1 mm
Soportes: Admite soportes en el mismo material y en materiales solubles.
Adherencia a la base: Se recomienda usar base de vidrio y adhesivo Magigoo
Los filamentos cerámicos Zetamix son compatibles únicamente con extrusores directos. Se debe colocar la bobina en la parte superior de la impresora de manera que el recorrido entre la bobina y el extrusor sea lo más recto posible.
Es recomendable disminuir la tensión del extrusor al mínimo para evitar que el filamento se deteriore.
El debinding consta de dos etapas, una química y otra térmica.
Debinding químico: Se debe tratar la pieza durante al menos 2h en un baño de ultrasonidos con acetona a 40 ºC. Posteriormente se debe dejar secar la pieza al aire durante al menos 2h. Si el tratamiento ha salido con éxito, la pieza debe perder un 5% de su peso.
Debinding térmico: Se deben colocar las piezas en un crisol con polvo refractario para soportar la contracción de la pieza y servir de soporte durante el proceso. A continuación se debe aplicar un tratamiento térmico consistente en calentar las piezas desde 20 ºC a 500 ºC a una velocidad de 8 ºC/h. Para piezas de pequeño tamaño, se puede reducir el tiempo de debinding aplicando el siguiente tratamiento térmico:
Temperatura Inicial | Temperatura Final | Velocidad |
---|---|---|
20 | 125 | 35 ºC/h |
125 | 200 | 50 ºC/h |
200 | 215 | 22 ºC/h |
215 | 250 | 11 ºC/h |
250 | 280 | 20 ºC/h |
280 | 320 | 8 ºC/h |
320 | 510 | 24 ºC/h |
Una vez realizado el debinding, se debe sinterizar la pieza aplicando el siguiente tratamiento térmico: