Sinterit Flexa Performance
search
  • Sinterit Flexa Performance
Vous devez être connecté pour gérer votre liste de souhaits.

Sinterit Flexa Performance

SINTERIT-FLEXA-PERF-6KG
900,00 € 900,00 €
HT
Taille
Quantité

En stock 0 unités disponibles pour expédition immédiate.
unidades disponíveis para envio em 10 - 14 jours
Disponible pour expédition dans 10 - 14 jours

Produit temporairement en rupture de stock avec ces caractéristiques. Sélectionnez une autre combinaison.

Produit temporairement en rupture de stock avec ces caractéristiques. Sélectionnez une autre combinaison.

Nous vous informons quand il sera disponible :

Livraison approximative: jeudi 16 janvier - mercredi 22 janvier

Sinterit, connu pour sa large gamme d'imprimantes 3D SLS compactes et de poudres d'impression 3D, est l'un des leaders dans la fourniture de solutions d'impression 3D SLS abordables à diverses industries. La poudre Flexa Performance est un matériau d'impression 3D avancé dédié à l'imprimante Lisa X.

Il est très important de noter que la licence du logiciel Sinterit Studio Advanced est nécessaire pour utiliser ce matériel.

Un protecteur de harnais de câbles imprimé en 3D avec la poudre Flexa Performance

Image 1 : Un protecteur de harnais de câbles imprimé en 3D avec la poudre Flexa Performance. Source : Sinterit.

Ce matériau a été développé en réponse au besoin d'un matériau TPU résistant mais flexible, un ajout précieux au catalogue de matériaux de Sinterit avec une prédominance de poudres de nylon. La poudre Flexa Performance est une solution d'impression 3D durable et efficace grâce à son taux de rafraîchissement de 20 %

Une pince robotique imprimée en 3D avec la poudre Flexa Performance

Image 2 : Une pince robotique imprimée en 3D avec la poudre Flexa Performance. Source : Sinterit.

La poudre Flexa Performance fait partie du portefeuille de poudres Performance de Sinterit, avec des matériaux tels que la poudre PA11 ESD, la poudre PA11 CF ou la poudre Sinterit PP. Flexa Performance se caractérise par une résistance et une flexibilité élevées, une très bonne résistance à la déchirure et aux flexions répétées, ainsi qu'une grande résistance chimique

Un œillet en caoutchouc imprimé en 3D avec la poudre Flexa Performance

Image 3 : Un œillet en caoutchouc imprimé en 3D avec la poudre Flexa Performance. Source : Sinterit.

Ces excellentes caractéristiques mécaniques ainsi que la résistance chimique font de Flexa Performance le matériau parfait pour la fabrication d'une large gamme de produits où la durabilité, la flexibilité, l'absorption des chocs, le retour d'énergie et la résistance aux conditions difficiles sont nécessaires. Ces applications comprennent les semelles intérieures et les semelles de chaussures, les éléments de revêtement flexibles dans les véhicules, les joints et les garnitures, les outils de production, les couvertures de joints flexibles, les amortisseurs de vibrations et d'autres applications où la résistance du matériau flexible est importante.

Informations générales

Fabricant Sinterit
Matériau TPU
Format 6 Kg
Technologie SLS
Taille moyenne de grain 80 µm
Pourcentage de matériel de rafraîchissement 20 %
Imprimantes 3D compatibles Lisa X

Propriétés mécaniques

Résistance au choc Izod - KJ/m²
Résistance au choc Charpy - KJ/m²
Allongement à la rupture (PN-EN ISO 37:2007) 100 %
Résistance à la traction (PN-EN ISO 37:2007) 5 MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface (PN- EN ISO 868:2005) Shore 81 - 86 A

Propriétés thermiques

Température de fusion - ºC
Température de ramollissement 96 ºC

Autres

HS Code 3908.1

La poudre Flexa Performance ne nécessite pas l'utilisation d'azote pendant l'impression mais la licence du logiciel Sinterit Studio Advanced est nécessaire pour utiliser ce matériau.

Flexa Performance est sensible à l'humidité, elle doit donc être stockée correctement dans un environnement sec. Selon le degré d'humidité ou la durée de stockage dans de mauvaises conditions, le matériau peut ne pas retrouver ses propriétés d'origine.

Après chaque utilisation, le matériau doit être rafraîchi de 20 %.

Related products