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Sinterit PP - Poudre de polypropylène

Sinterit

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Poudre de polypropylène (PP) pour l'impression 3D SLS par Sinterit.

Sinterit est un fabricant polonais connu pour avoir développé la première imprimante 3D SLS au format de bureau : Lisa. Outre les imprimantes 3D, la gamme de produits de Sinterit comprend des logiciels, des accessoires, des matériaux, etc.

Le polypropylène est un plastique technique semi-cristallin largement utilisé dans pratiquement tous les secteurs industriels, notamment dans l'industrie automobile, chimique, alimentaire et textile.

C'est l'un des plastiques dont la production est la plus élevée au niveau mondial en raison de sa polyvalence et de sa bonne recyclabilité.

Il se distingue principalement par le fait qu'il s'agit du plastique couramment utilisé ayant la plus faible densité, environ 0,9 g/cm3, ainsi que par ses excellentes propriétés mécaniques et sa grande résistance chimique.

La poudre de polypropylène de Sinterit est le premier polypropylène d'impression SLS compatible avec les imprimantes 3D SLS compactes. Il s'agit d'un matériau polyvalent qui complète ceux déjà disponibles dans la gamme Sinterit.

Sinterit PP

Image 1 : Polypropylène Sinterit. Source : Sinterit

Grâce à sa faible absorption d'eau et à la capacité des pièces imprimées avec ce matériau à travailler à des pressions élevées, c'est le matériau idéal pour la production de prototypes de composants pneumatiques et hydrauliques.

pompe

Image 2 : Pompe en PP Sinterit. Source : SInterit.

Les pièces imprimées avec le polypropylène Sinterit ont un module de traction de 19,3 MPa et un module de flexion de 670 MPa, ce qui, avec sa bonne résistance aux chocs et une densité après impression de seulement 0,85 g/cm3, en fait un excellent candidat pour la production de prototypes et de composants aéronautiques et de drones.

Il présente également une résistance chimique élevée, ce qui en fait un matériau de grand intérêt pour la production de composants et d'instruments destinés aux laboratoires chimiques ou aux environnements de travail avec des solvants.

venturi

Photo 3 : Valve Venturi produite avec Sinterit PP. Source : Sinterit : Sinterit.

Le polypropylène Sinterit est facilement soudable avec d'autres pièces en polypropylène, qu'elles soient produites par impression 3D ou par d'autres procédés de formage. Il peut donc être utilisé pour produire des pièces destinées à être intégrées à d'autres composants en polypropylène ou à les réparer.

Comme les autres matériaux d'impression 3D SLS, il nécessite un rafraîchissement de 50 % avec du nouveau matériau après chaque impression. Il est compatible avec Lisa et Lisa Pro* et est disponible en format 6kg.

filtre

Image 4 : Filtre automobile imprimé avec Sinterit PP. Source : Sinterit.

Le polypropylène de Sinterit est le complément parfait de la gamme de matériaux disponibles pour Lisa et Lisa Pro, rendant l'impression 3D SLS en polypropylène accessible pour la première fois.

Sinterit

*Requiert Sinterit Studio Profiles ou Sinterit Studio Advanced.
Résistance au choc (KJ/m2) 300
Allongement à la rupture (%) 44
Résistance à la traction (MPa) 19.3
Module de traction (MPa) 820
Résistance à la flexion (MPa) 25.6
Module de flexion (MPa) 670
Température de ramollissement (ºC) 85
Flexibilité Flexibilité
Léger Léger
Résistance à l'humidité Résistance à l'humidité
Résistance chimique Résistance chimique
Masquer variations de couleur (Masquer variations de couleur)
Informations générales
Fabricant Sinterit
Technologie SLS
Matière Polyamide 12
Format Bouteille de 4 L (2 Kg) - Fresh
Bouteille de 12 L (6 Kg) - Fresh
Bouteille de 8 L (4 Kg) - Print Ready
Taille de grain 18 - 90 µm
Pourcentage de matériel de rafraîchissement 26 %
La couleur "Navy Grey"
Imprimantes 3D compatibles Lisa, Lisa Pro
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction 41 MPa (PN-EN ISO 37-2007)
Module de traction -
Allongement à la rupture 13 % (PN-EN ISO 37-2007)
Résistance à la flexion -
Module de flexion -
Résistance au choc Charpy 15-20 KJ/m2 (Procédure interne de Sinterit)
Dureté de surface 74 Shore-D (PN-EN ISO 868:2005)
Propriétés thermiques
Température de ramollissement (Vicat A50 / B50) 172 / 155 ºC (PN-EN ISO 306:2014-02)
Température de fusion 182 ºC (Procédure interne de Sinterit)
Température de déviation thermique B 143 ºC (PN-EN ISO 75-2:2013-06)
Rugosité des pièces imprimées
Rugosité moyenne (Ra) dans les plans XZ/YZ 9.680 µm
Rugosité moyenne (Ra) dans le plan XY 6.470 µm
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans les plans XZ/YZ 54.184 µm
Profondeur de rugosité moyenne (Rz) dans le plan XY 31.633 µm
Information complémentaire
HS Code 3908.1


* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.

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