Sinterit Lisa X - Imprimante 3D SLS

Sinterit a révolutionné le monde de l'impression 3D avec le lancement de Lisa, la première imprimante 3D de bureau utilisant la technologie SLS. Par la suite, elle a présenté Lisa Pro, une machine offrant une large compatibilité des matériaux et un volume d’impression supérieur à celui de Lisa. Récemment, Sinterit a lancé sa première imprimante 3D SLS industrielle, Sinterit NILS 480, et elle bouleverse à nouveau le marché avec la Sinterit Lisa X.

Image 1 : Lisa et Lisa Pro. Source : Sinterit.

Sinterit Lisa X est une imprimante 3D SLS de bureau avec un volume d’impression supérieur à ses prédécesseurs. En plus de ses fonctionnalités améliorées, cette machine se distingue par sa grande vitesse d’impression, permettant de fabriquer presque n’importe quel modèle ou ensemble de pièces en moins de 24 heures.

Fonctionnalités améliorées

Comme les autres imprimantes 3D de bureau Sinterit, Lisa X utilise la technologie SLS (Selective Laser Sintering). Cette technologie construit les pièces en frittant sélectivement des microparticules polymères couche par couche. Grâce à la haute précision du laser et à la petite taille des particules polymères, cette imprimante 3D atteint une résolution bien supérieure à celle des autres technologies comme le FDM.

Lisa X améliore les caractéristiques de Lisa et Lisa Pro et ajoute de nouvelles fonctions destinées aux utilisateurs avancés, tout en conservant la philosophie de simplicité, qualité et accessibilité propre à Sinterit :

• Volume d’impression : Lisa X dispose d’un volume d’impression de 180 x 130 x 300 mm, permettant d’imprimer des pièces de grande taille ou de nombreuses pièces plus petites.
• Laser industriel : Contrairement à Lisa Pro, qui utilise un laser à diode avec un système de balayage "Gantry", Lisa X est équipée d’un système laser industriel de type "Galvo" offrant une vitesse d’impression beaucoup plus élevée.
• Système Airblade : Au lieu de devoir nettoyer le verre du laser avant chaque impression, le système Airblade le nettoie automatiquement pendant l’impression. Le verre ne nécessite un nettoyage qu’après 3 cycles d’impression au lieu de chaque cycle.

Vidéo 1 : Vidéo promotionnelle de Lisa X. Source : Sinterit.

Haute vitesse d’impression

L’imprimante 3D Sinterit Lisa X atteint une vitesse d’impression de 10 à 14 mm/h, bien supérieure à celle des autres machines Sinterit telles que Lisa ou Lisa Pro. Cela, associé à son grand volume d’impression, permet à l’utilisateur de réaliser la plupart des projets en moins de 24 heures, réduisant ainsi les cycles de production.

Cette vitesse est rendue possible grâce au système Galvo utilisé sur cette machine. Contrairement à Lisa ou Lisa Pro, le module laser de Lisa X ne se déplace pas pendant l’impression ; le laser est dirigé par un système de miroirs pour suivre la trajectoire souhaitée.

Image 2 : Pièce imprimée en 3D avec Lisa X, démontrant une capacité de production en 20 heures. Source : Sinterit.

Grâce à ces améliorations, la Sinterit Lisa X offre une capacité de production proche de l’industrielle, permettant à l’utilisateur de réduire les temps de fabrication et les coûts de production tout en conservant la haute qualité de la technologie SLS.

Caractéristiques représentatives des machines Sinterit

Avec le développement de Lisa X, le fabricant a conservé les caractéristiques clés de ses précédentes imprimantes 3D SLS.

1. Qualité d’impression : Lisa X produit des pièces avec une grande précision dimensionnelle et un excellent fini de surface.
2. Avantages de l’impression 3D SLS : L’impression SLS permet de créer des pièces avec des géométries complexes sans nécessiter de supports et autorise la fabrication directe de pièces avec assemblages mobiles.
3. Environnement ouvert : Comme les autres machines de la série Lisa, Lisa X fonctionne dans un environnement ouvert compatible avec des matériaux tiers. Avec 32 paramètres configurables, tout matériau compatible peut être ajusté, ce qui en fait un outil précieux pour la R&D.
4. Large gamme de matériaux compatibles : Lisa X est compatible avec des matériaux rigides, haute durabilité, résistants à haute température et même flexibles.

Image 3 : Pièces imprimées en 3D avec Sinterit Lisa X. Source : Sinterit.

Actuellement, Sinterit propose plusieurs matériaux compatibles avec Lisa X : polyamides techniques, élastomères et polypropylène. En plus de PA12 Smooth, un polyamide 12 à usage général formulé pour de bonnes propriétés mécaniques et un excellent fini de surface, Sinterit propose également PA11 Onyx, un polyamide 11 avec une résistance à la traction 25 % supérieure et une déformation à la rupture trois fois plus élevée.

ColdMetalFusion et fabrication additive métallique avec Sinterit Lisa X

En plus de la fabrication de pièces polymères, la technologie SLS utilisée par Sinterit Lisa X peut également être employée dans des processus avancés de fabrication additive métallique orientés production, tels que le ColdMetalFusion (CMF), développé par Headmade Materials.

ColdMetalFusion est un procédé combinant impression 3D SLS, élimination du liant (debinding) et frittage pour obtenir des pièces métalliques haute performance. Dans ce système, Lisa X est utilisée pour produire les pièces appelées green parts à partir de matériaux composites de poudre métallique et liant polymère.

Vidéo 2 : Impression 3D métal avec Lisa X utilisant Cold Metal Fusion (CMF) pour créer des pièces métalliques de haute qualité avec des polymères et un frittage industriel. Source : Sinterit

Un des principaux avantages de ColdMetalFusion par rapport aux autres procédés de fabrication additive métallique est sa faisabilité technique et économique à grande échelle. Le processus permet d’imprimer sans structures de support, de superposer les pièces dans le volume de fabrication et de réutiliser jusqu’à 100 % de la poudre, réduisant ainsi les coûts de production. Après frittage, les pièces présentent une contraction uniforme, une haute précision dimensionnelle (jusqu’à ±0,1 mm en production série) et une finition de surface homogène, facilitant le post-traitement.

Grâce à sa grande vitesse d’impression, son système laser Galvo et sa capacité de production, la Sinterit Lisa X est particulièrement adaptée à la fabrication efficace de pièces via ColdMetalFusion, rapprochant la fabrication additive métallique des environnements industriels réels.

Image 4 : Pièces métalliques imprimées avec le processus ColdMetalFusion. Source : Headmade Materials.

Matériaux métalliques pour ColdMetalFusion

Grâce au processus ColdMetalFusion, il est possible de fabriquer des pièces métalliques dans une large gamme de matériaux industriels, tout en conservant d’excellentes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle.

Les propriétés indiquées ont été obtenues conformément aux tests DIN EN ISO 6892-1 et peuvent varier selon la géométrie, la conception et les paramètres de fabrication.

Ergonomie et facilité d’utilisation

Lisa X, comme Lisa et Lisa Pro, est conçue comme un système "Plug-and-Play", ce qui signifie que l’imprimante peut commencer à imprimer en quelques minutes après sa mise en service. Cela est possible grâce à sa facilité d’utilisation et au fait qu’elle est pré-calibrée en usine.

Sinterit propose des systèmes end-to-end couvrant tout le flux de travail, du logiciel et des matériaux jusqu’aux équipements de pré- et post-traitement.

Avec Lisa X, Sinterit augmente significativement la vitesse d’impression par rapport aux autres machines SLS, tout en conservant la qualité de la technologie, en faisant une solution idéale pour les prototypes fonctionnels et la production de petites et moyennes séries.