PA12 Smooth - Poudre de polyamide 12

Le polyamide 12 est l'un des nombreux matériaux appartenant au groupe des polyamides aliphatiques, également connus commercialement sous le nom de nylons. Malgré le fait que les polyamides soient l'un des plus anciens groupes de matériaux thermoplastiques, leur utilisation n'a pas seulement diminué, mais a dépassé de nombreux autres polymères thermoplastiques plus modernes dans presque tous les secteurs industriels, des textiles à l'aéronautique.

Image 1: Estructure du PA12

Au sein du groupe des polyamides aliphatiques, les matériaux peut-être les plus utilisés sont le polyamide 6 ou le polyamide 6-6, en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques, chimiques et thermiques. Malgré le fait que le PA12 possède des propriétés mécaniques légèrement inférieures à celles du PA6 ou du PA6-6, il est devenu le matériau le plus courant dans l'impression 3D SLS principalement pour deux raisons: son point de fusion plus bas et sa faible hygroscopicité.

Cette dernière propriété est d'une grande importance. L'une des principales caractéristiques générales des polyamides est leur grande capacité à absorber l'eau, sauf dans le cas des PA12 et PA11 où la gamme est considérablement moindre. Au cours du processus d'impression 3D, la poudre est chauffée à des températures élevées, éliminant l'eau d'hydratation pendant le processus. Un matériau à hygroscopicité élevée libérera de grandes quantités d'eau pendant le processus d'impression, réduisant son volume et pouvant interférer dans le processus de frittage.

Image 2: Hygroscopicité des polyamides. Source: http://www.plastix-world.com

PA12 Smooth est une poudre de polyamide 12 spécialement formulée par Sinterit pour ses imprimantes Lisa et Lisa Pro. Elle se distingue par son bon rapport qualité-prix, ses bonnes propriétés mécaniques et sa résistance aux produits chimiques et aux rayons UV.

Vidéo 1: Vidéo promotionnelle PA12 Smooth. Sourcee: Sinterit

Il a une résistance à la traction ultime de 41 MPa avec un allongement de 13%, ainsi qu'une résistance aux chocs de 15 KJ/m², ce qui en fait un matériau très polyvalent. De plus, sa faible hygroscopicité rend sa stabilité dimensionnelle très bonne, notamment dans les environnements à fortes variations de température et d'humidité. Il se distingue également par sa grande réutilisabilité, car il ne nécessite que 26% de matériau de rafraîchissement.

Image 3: Courbe contrainte/déformation du PA12 Smooth. Source: Sinterit

En plus de leurs bonnes propriétés techniques, les pièces imprimées avec PA12 Smooth ont une excellente finition de surface. Sur les parois parallèles aux plans XZ et YZ, la rugosité moyenne (Ra) est de 9,7 µm et la profondeur de rugosité (Rz) est de 54,2 µm, tandis que sur les faces parallèles au plan XY, elle est de 6,5 µm et 31,6 µm respectivement.

Image 4 : Comparaison de la surface entre PA12 Smooth et PA12 Industrial. Source : Sinterit

L'état de surface lisse est particulièrement remarquable lorsqu'on le compare à celui de la poudre PA12 Industrial de Sinterit.

Parmi les principales applications du PA12 Smooth, nous pouvons trouver :

• L'impression de modèles nécessitant un niveau de détail élevé, à la fois fonctionnel et maquette, tels que des maquettes d'architecture ou d'ingénierie, des prototypes de bijoux et de produits de consommation, des tests fonctionnels de mécanismes complexes, etc.
• Petite série de produits finis tels que les boîtiers d'appareils techniques personnalisés, les produits orthopédiques ou les pièces de machines.
• Boîtiers d'instruments ou protecteurs ou appareils soumis à des environnements extérieurs, des environnements chimiques, etc.

Tout cela fait du PA12 Smooth le matériau le plus polyvalent de Sinterit, en raison de son équilibre entre le coût, la finition de surface et les propriétés physico-chimiques.