Poudre Lay Ceramic
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Pellets Lay Ceramic (en poudre) - Kai Parthy

KAI-PELLETS-CERAMIC-1KG
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Les pellets Lay Ceramic, développés par l'ingénieur Kai Parthy, font partie de la marque Lay Filaments, connue pour ses matériaux d'impression 3D spécialisés et fonctionnels. Ces pellets se présentent sous la forme de poudre très fine et sinterisable composée d'un liant polymérique combiné à de la poudre d'argile modifiée. En raison de leur petite taille de particules, qui varie de 0,05 à 1,5 mm, les pellets Lay Ceramic ont l'apparence de la poudre mais sont conçus pour être utilisés avec des extrudeurs de pellets ou des imprimantes 3D à pellets, comme Tumaker, plutôt que des imprimantes 3D SLS.

La poudre Lay Ceramic de Kai Parthy

Image 1: La poudre Lay Ceramic de Kai Parthy. Source: Lay Filaments.

La composition de la poudre Lay Ceramic permet un écoulement facile à travers un entonnoir vers une vis d'extrusion, ce qui la rend idéale pour créer des pièces pouvant être entièrement converties en céramique par la suite. La poudre offre une large plage de température d'impression de 180-260 ºC, garantissant de la flexibilité dans divers systèmes d'impression 3D.

Pièces imprimées en 3D avec la poudre Lay Ceramic avant et après post-traitement

Image 2: Pièces imprimées en 3D avec la poudre Lay Ceramic avant et après post-traitement. Source: Lay Filaments.

Une fois la pièce imprimée, un processus de debinding à 250-500 ºC est nécessaire pour éliminer le liant polymérique. Ensuite, la pièce subit une sinterisation à 1050 ºC pour atteindre sa forme finale en céramique. Les concepteurs doivent prendre en compte un rétrécissement au four d'environ 35%, car la pièce rétrécira pendant le processus de sinterisation.

De gauche à droite, pièce imprimée en 3D avec la poudre Lay Ceramic après désolidarisation, sinterisation et émaillage

Image 3: De gauche à droite, pièce imprimée en 3D avec la poudre Lay Ceramic après désolidarisation, sinterisation et émaillage. Source: Lay Filaments.

Initialement marron, l'objet imprimé se transforme pour ressembler à de l'argile blanche après que le liant a été brûlé. De plus, la pièce en céramique sinterisée peut être affinée encore davantage avec des techniques de post-traitement telles que émaillage à des températures supérieures à 1000 ºC.

Des instructions détaillées sur l'extrusion, la désolidarisation et la sinterisation, ainsi que des conseils sur la conception de pièces, peuvent être trouvées dans le Manuel dans la section Pièces jointes.

Informations générales

Matériau Céramique + liant
Format 1 kg
Densité - g/cm³

Propriétés thermiques

Température de fusion - ºC
Température de ramollissement - ºC
Température de traitement 180-260 ºC
Ratio MFR -

Propriétés de frittage

Récipient Creuset réfractaire
Température maximale 1050 ºC

Autres

HS Code 3901.1

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