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Treed Nylon Carbonio

Ref.: TREED-NYLON-CARBONIO-175-RED

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Treed Filaments, un fabricant italien de produits d'impression 3D, dispose d'un vaste catalogue de matériaux pour l'impression 3D FDM/FFF. Dans le vaste catalogue de ce fabricant, on remarque ses filaments destinés à des secteurs comme l'architecture et l'art ou ses filaments techniques à haute performance pour l'industrie.

Le Nylon Carbonio est un filament à base de PA (polyamide/nylon) renforcé par de la fibre de carbone (pas poudre). La fibre de carbone confère au nylon sa rigidité, sa résistance mécanique et sa résistance aux températures élevées, le tout associé à une excellente liaison entre les couches.

Nylon Carbonio Filament

Image 1 : Filament de Nylon Carbonium. Source : Treed Filaments

La grande majorité des filaments de nylon sur le marché de l'impression 3D ont une absorption élevée de l'humidité ambiante qui finit par provoquer des défauts d'impression, voire des impressions ratées, ce qui est essentiel lors de l'impression 3D de pièces destinées à des applications exigeantes. Grâce à sa formulation, le filament Nylon Carbonio de Treed Filaments se distingue de ses concurrents en étant beaucoup moins hygroscopique. Le fabricant recommande toutefois de le sécher avant utilisation afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles.

Le Nylon Carbonio est spécifiquement développé pour les domaines de l'ingénierie et du design. Il est idéal pour les applications mécaniques exigeantes grâce à son module de traction élevé de 8000 MPa (ISO 527). En outre, il a une résistance à la traction de 110 MPa (ISO 527-2). Sa densité de 1,07 g/cm3 et son module de flexion de 7,2 GPa complètent les principales caractéristiques qui font de ce filament un matériau exceptionnel.

La charge en fibres de carbone fait du Nylon Carbonio un filament extrêmement performant, léger et polyvalent, qui ne se déforme pas à haute température et améliore les propriétés mécaniques et chimiques du matériau de base. Le Nylon Carbonio convient à toutes les imprimantes 3D FDM de bureau avec un lit chaud et il est recommandé de l'utiliser avec une buse en acier trempé ou une surface interne résistante à l'usure (plus d'informations dans les conseils d'utilisation).

Informations générales
Matériau	PA
Format	0.75 kg
Densité	1.07 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 mm
Tolérance du filament	- mm
Longueur du filament	291.4 m

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Charpy	65 KJ/m²
Allongement à la rupture	(ISO 527) 5.3 %
Résistance à la traction	(ISO 527) 120 MPa
Module de traction	(ISO 527) 8000 MPa
Résistance à la flexion	(ISO 178) 170 MPa
Module de flexion	(ISO 178) 7200 MPa
Dureté de la surface	-

Propriétés d'impression
Température d'impression	225 - 240 ºC
Température de base	90 - 115 ºC
Température de la chambre	-
Fan de couche	0 - 40 %
Vitesse d'impression recommandée	60 mm/s
Diamètre de la buse recommandé	Min. 0.5 mm

Propriétés thermiques
Température de ramollissement	- ºC

Autres
HS Code	3916.9
Diamètre bobine (extérieur)	- mm
Diamètre bobine (intérieur)	- mm
Largeur bobine	- mm

Développé spécifiquement pour l'impression 3D, le Nylon Carbonio donne les meilleurs résultats lorsque les filaments sont pré-séchés à 75° pendant 6-10 h ou à 105° pendant 4 h. Ce temps augmente pour les bobines jusqu'à 0,5 kg. L'utilisation de l'étui de séchage Fiber Three est également recommandée contre l'humidité.

F3 Safe Light

Imagen 1 : F3 Safe Light. Fuente : Fiber Three.

0,5 mm est le diamètre minimum que doit avoir la buse pour travailler avec des fibres de carbone renforcées. Les fibres de carbone sont abrasives, il est donc conseillé d'utiliser des buses résistantes à l'usure (par exemple en acier trempé) ou des buses avec une surface intérieure résistante en céramique ou similaire (jamais en téflon). Parmi les bonnes options, citons la buse Olsson Ruby, la buse Vanadio, les buses en acier trempé de E3D ou la buse en carbure de tungstène.

Il n'est pas non plus recommandé de laisser le filament inutilisé dans la buse pendant plus de 20 minutes. Le colmatage du matériau dans la buse est extrêmement gênant lorsque l'on travaille avec ce type de matériau. Il est donc recommandé d'utiliser un filament de nettoyage après l'impression. Ce filament élimine le matériau résiduel qui reste à l'intérieur de l'extrudeuse et peut être appliqué à la transition entre deux matériaux différents travaillant à des températures différentes, ou à la fin de l'impression. L'utilisation de ce filament assure un écoulement régulier, continu et sans bouchon et prolonge la durée de vie du HotEnd.