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Fiberlogy FiberFlex 40D

Ref.: FIBERL-FFLEX40D-WHITE-175-850

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FiberFlex 40D est un matériau d'impression 3D flexible de Fiberlogy. Ce filament combine vitesse et précision sans effort, sans compromettre la qualité d'impression. Les pièces imprimées en 3D avec FiberFlex 40D ont une dureté Shore de 40D, une excellente adhérence entre les couches, une résistance élevée aux chocs, une résistance aux basses températures et une durabilité impressionnante contre les produits chimiques et l'abrasion. Que vous soyez un amateur enthousiaste ou un professionnel chevronné, le FiberFlex 40D offre une polyvalence pour une large gamme d'applications, fournissant une palette de couleurs vibrantes pour s'adapter à n'importe quel projet.

Pièce imprimée en 3D avec le filament FiberFlex 40D

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec le filament FiberFlex 40D. Source : Fiberlogy.

Dans le domaine de la machinerie, le FiberFlex 40D s'avère inestimable pour la fabrication de éléments en caoutchouc tels que des joints et des composants soumis à des flexions fréquentes, garantissant à la fois flexibilité et durabilité. La polyvalence de ce filament s'étend au domaine des gadgets, où il trouve sa place dans la fabrication de coques de téléphone, étuis et bracelets pour montres, compteurs de pulsations et podomètres. Une autre application possible pour ce matériau est la création d'éléments de liaison tels que des charnières flexibles.

Pièce imprimée en 3D avec le filament FiberFlex 40D

Image 2 : Pièce imprimée en 3D avec le filament FiberFlex 40D. Source : Fiberlogy.

Dans le monde des jouets, le FiberFlex 40D peut être utilisé pour fabriquer des pneus et des figurines en caoutchouc, offrant un matériau résilient pour le jeu. De plus, son potentiel s'étend au domaine de la joaillerie, offrant un filament idéal pour créer des bracelets et des bagues alliant flexibilité et résistance. Avec le FiberFlex 40D, les applications sont diverses, allant des composants de machines industrielles aux gadgets du quotidien, en passant par les jouets et même les accessoires personnalisés tels que les bijoux.

Ce qui rend le filament Fiberlogy FiberFlex 40D vraiment polyvalent, c'est qu'il a été favorablement évalué pour faire partie du Programme de Filament Ouvert de Raise3D. Cela permet d'extruder ce filament sur l'imprimante Pro3.

Informations générales
Matériau	TPU/TPE
Format	850 g
Densité	1.16 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 / 2.85 mm
Tolérance du filament	±0.02 mm
Longueur du filament	(Ø 1.75 mm) ±304.6 m / (Ø 2.85 mm) ±114.9 m

Propriétés d'impression
Température d'impression	200-220 ºC
Température de base	50-70 ºC
Température de la chambre	-
Fan de couche	50-75 %
Vitesse d'impression recommandée	45 mm/s

Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture	(ISO 527) 700 %
Résistance à la traction	(ISO 527) 28 MPa
Module de traction	- MPa
Résistance à la flexion	- MPa
Module de flexion	- MPa
Dureté de la surface	(ISO 527) Shore 40 D / 91 A

Propriétés thermiques
Température de fusion	160 ºC
Température de ramollissement	70 ºC

Propriétés spécifiques
Transparence	✗
Résistance chimique	✓

Autres
HS Code	3916.9
Diamètre bobine (extérieur)	- mm
Diamètre bobine (intérieur)	- mm
Largeur bobine	- mm

La température idéale d'impression pour le FiberFlex 40D se situe entre 200 ºC et 220 ºC sur un lit chauffant à 50-70 ºC, à une vitesse de 45 mm/s, avec le ventilateur de couche réglé entre 50 et 75 % et le débit réglé entre 105 et 110 %. Il n'est pas nécessaire d'imprimer ce filament dans une enceinte fermée. La vitesse de rétraction recommandée pour le FiberFlex 40D est de 10-30 mm/s, et les rétractions optimales sont de 1-2 mm pour une extrusion directe. Le fabricant propose d'imprimer ce filament sur du verre avec du ruban Kapton. Pour faciliter le retrait de la pièce, il est recommandé de chauffer le lit à 110 ºC.

Le stockage approprié du filament FiberFlex 40D est essentiel, car le traitement d'un filament humide peut entraîner la dégradation de la chaîne polymère, la fragilité, une mauvaise adhérence de la couche, du filage et des suintements. Il est préférable de stocker le filament dans un sac scellé avec un déshydratant ou dans un contenant de filament scellé sous vide. Si le filament absorbe un excès d'humidité , il doit être séché dans un déshydrateur de filaments à 60 °C pendant 4 heures avant de pouvoir être extrudé.