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Fiberlogy FiberFlex 40D

Referencia: FIBERL-FFLEX40D-WHITE-175-850

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FiberFlex 40D es un material flexible para impresión 3D de Fiberlogy. Este filamento combina velocidad y precisión sin esfuerzo, sin comprometer la calidad de la impresión. Las piezas impresas en 3D con FiberFlex 40D tienen una dureza Shore de 40D, una excelente adherencia entre capas, alta resistencia al impacto, resistencia a bajas temperaturas y una impresionante durabilidad contra productos químicos y abrasiones. Ya seas un entusiasta amateur o un profesional experimentado, FiberFlex 40D ofrece versatilidad para una amplia gama de aplicaciones, proporcionando una variedad de colores vibrantes para adaptarse a cualquier proyecto.

Pieza impresa en 3D con el filamento FiberFlex 40D

Imagen 1: Pieza impresa en 3D con el filamento FiberFlex 40D. Fuente: Fiberlogy.

En el ámbito de la maquinaria, FiberFlex 40D resulta invaluable para la creación de elementos de goma como juntas y componentes sometidos a flexiones frecuentes, asegurando flexibilidad y durabilidad. La versatilidad de este filamento se extiende al mundo de los gadgets, donde se utiliza en la fabricación de fundas de teléfonos, estuches y correas para relojes, pulsómetros y podómetros. Otra posible aplicación para este material son elementos de unión como bisagras flexibles.

Pieza impresa en 3D con el filamento FiberFlex 40D

Imagen 2: Pieza impresa en 3D con el filamento FiberFlex 40D. Fuente: Fiberlogy.

En el mundo de los juegos, FiberFlex 40D se puede utilizar para la fabricación de neumáticos y figuras de goma, proporcionando un material resistente para el juego. Además, su potencial se extiende al ámbito de la joyería, ofreciendo un filamento ideal para crear pulseras y brazaletes que combinan perfectamente flexibilidad y resistencia. Con FiberFlex 40D, las aplicaciones son diversas, desde componentes de maquinaria industrial hasta gadgets cotidianos, juguetes e incluso accesorios personalizados como joyería.

Lo que hace que el filamento Fiberlogy FiberFlex 40D sea verdaderamente versátil es que ha sido evaluado favorablemente para formar parte del Programa de Filamento Abierto de Raise3D. Esto permite extruir este filamento en la impresora Pro3.

Información general
Material	TPU/TPE
Formato	850 g
Densidad	1.16 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento	±0.02 mm
Longitud filamento	(Ø 1.75 mm) ±304.6 m / (Ø 2.85 mm) ±114.9 m

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	200-220 ºC
Temperatura de base/cama	50-70 ºC
Temperatura de cámara	-
Ventilador de capa	50-75 %
Velocidad de impresión recomendada	45 mm/s

Propiedades mecánicas
Alargamiento a la rotura	(ISO 527) 700 %
Resistencia a la tracción	(ISO 527) 28 MPa
Módulo de tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	- MPa
Módulo de flexión	- MPa
Dureza superficial	(ISO 527) Shore 40 D / 91 A

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión	160 ºC
Temperatura de reblandecimiento	70 ºC

Propiedades específicas
Transparencia	✗
Resistencia química	✓

Otras
HS Code	3916.9
Diámetro bobina (exterior)	- mm
Diámetro bobina (interior)	- mm
Ancho bobina	- mm

La temperatura de impresión ideal para el FiberFlex 40D es entre 200 ºC y 220 ºC sobre una cama calentada a 50-70 ºC a una velocidad de 45 mm/s, con el ventilador de capa ajustado al 50-75 % y con el caudal ajustado al 105-110 %. No es necesario imprimir este filamento en una cámara cerrada. La velocidad de retracción recomendada para FiberFlex 40D es de 10-30 mm/s, y las retracciones óptimas son de 1-2 mm para extrusión directa. El fabricante sugiere imprimir este filamento sobre vidrio con la Cinta Kapton. Para facilitar la retirada de la pieza se recomienda calentar la cama a 110 ºC.

El almacenamiento correcto del filamento FiberFlex 40D es esencial, ya que procesar un filamento húmedo puede provocar la degradación de la cadena del polímero, fragilidad, mala adherencia de la capa, hilado y rezumado. Lo mejor es almacenar el filamento en una bolsa sellada con desecante o en un contenedor de filamento sellado al vacío. Si el filamento absorbe un exceso de humedad, debe secarse en una secadora de filamentos a 60 ºC durante 4 horas antes de que pueda extruirse.