Extrudeur E50 - CEAD

Le extrudeur E50 de CEAD est une solution pour la fabrication additive à grande échelle industrielle avec des granulés. L'extrudeur a une température d'extrusion maximale de 400 ºC, 3 zones de refroidissement, quatre zones de chauffe, une plage de buses de 4 à 24 mm, un moteur servo Siemens de 8.2 kW de puissance, et une production maximale de 84 kg par heure - sept fois plus que l'extrudeur CEAD E25. L'extrudeur CEAD E50 a des dimensions de 390 x 380 x 2250 mm et pèse environ 170 kg.

Image 1: L'extrudeur à granulés CEAD E50. Source : CEAD.

L'avantage principal offert par l'extrudeur à granulés CEAD E50 est qu'il peut être monté sur un bras robotique, une machine CNC ou le CEAD AM Flexbot grâce à son poids léger. L'extrudeur E50 est compatible avec la plupart des types de bras robotiques disponibles sur le marché. Cette grande compatibilité avec les bras robotiques fait de l'extrudeur E50 un excellent investissement pour l'extrusion à grande échelle de granulés, sans nécessiter des ajustements coûteux de l'équipement.

Image 2 : Comparaison des extrudeurs CEAD. Source : CEAD.

Tout comme les autres extrudeurs CEAD, l'extrudeur E50 est piloté via le logiciel unique de CEAD à travers un écran tactile Siemens. Avec l'aide du logiciel CEAD, des paramètres tels que le transport des matériaux, la régulation PID de la zone de chauffe, le refroidissement à l'eau et les caractéristiques de sécurité globales peuvent être contrôlés. De plus, l'extrudeur E50 est compatible avec la mise à niveau DFC de CEAD, uniquement disponible en combinaison avec la série Flexbot. DFC signifie Dynamic Flow Control et permet un contrôle plus précis du débit entre l'extrudeur et la buse, ainsi que la possibilité de mettre en pause et de redémarrer le processus d'extrusion.

Vidéo 1 : La famille de extrudeurs robotisés CEAD pour l'impression 3D industrielle. Source : CEAD.

L'extrudeur à granulés E50 de CEAD peut être utilisé avec un large éventail de matériaux thermoplastiques sous forme de granulés, y compris des polymères renforcés de fibres (jusqu'à 50 %) tels que PETG, PET, ABS, PLA, PP, PPS ou même PEEK grâce au canon nitruré de l'extrudeur. L'utilisation de granulés au lieu de filament pour la fabrication additive FDM à grande échelle réduit considérablement les coûts opérationnels et tend à produire une production plus élevée qu'une imprimante 3D FDM.