Aucun produit
Produit ajouté au panier avec succès
0 produits dans le panier 1 produit dans le panier
Comparaison des imprimantes 3D SLS
Sinterit NILS 480 vs Lisa X vs Formlabs Fuse1
Sinterit est un pionnier dans le segment des imprimantes 3D SLS compactes. L'introduction de Lisa en 2014 a été une révolution en tant que première solution SLS compacte, abordable et accessible. Récemment, d'autres fabricants ont introduit des dispositifs SLS compacts dans leur offre de produits. Cependant, Sinterit reste le leader de son segment, avec le plus large portefeuille d'équipements SLS compacts et la plus large gamme de matériaux optimisés. Sa dernière-née, la NILS480, représente une nouvelle révolution en tant que système d'impression 3D SLS industriel le plus abordable du marché. Avec le portefeuille de Sinterit qui ne cesse de s'élargir et les nouveaux équipements qui apparaissent sur le marché, il peut être difficile de choisir le bon.
Taille d'impression
En impression 3D SLS, comme aucun support n'est nécessaire, tout le volume du flacon est utilisable. Lisa X et Fuse1 ont des volumes très similaires, tandis que NILS480 offre jusqu'à 70% de volume en plus.
Vitesse d'impression
Lisa X et NILS480 peuvent offrir des vitesses jusqu'à 40 % plus rapides que Fuse1, ce qui permet d'obtenir des cuvettes complètes en 24 heures maximum.
Matériaux disponibles
Sinterit ofrece actualmente 9 materiales diferentes (composites termoplásticos, materiales ESD, poliamidas, TPUs, TPE y polipropileno) mientras que Formlabs únicamente permite el uso de poliamida.
Paramètres ouverts
Contrairement aux systèmes fermés tels que Fuse1, l'équipement de Sinterit permet de configurer jusqu'à 35 paramètres ouverts, ce qui, avec la possibilité d'utiliser une atmosphère inerte, rend possible l'utilisation de matériaux d'autres fabricants ou de matériaux expérimentaux.
Solution modulaire
Sinterit propose des solutions complètes et modulaires axées sur le secteur professionnel et industriel, permettant une configuration personnalisée en fonction des besoins du client.
Coûts
Le principal coût associé à l'impression 3D SLS est le rafraîchissement des matériaux. Alors que le PA12 de Sinterit ne nécessite qu'un rafraîchissement de 22 %, le PA12 de Formlabs en nécessite 30 %, ce qui signifie une consommation de matériau neuf supérieure de 36 % après chaque impression.
Comparaison complète
 |
 |
 |
|
| Modèle | NILS 480 | Lisa X | Fuse1 |
| Fabricant | Sinterit | Sinterit | Formlabs |
| Technologie | SLS | SLS | SLS |
| Puissance du laser | 30W | 30W | 10W |
| Vitesse de construction | 10-14 mm/hr | 10-14 mm/hr | up to 10 mm/hr |
| Volume de construction | 200 x 200 x 330 mm | 130 x 180 x 330 mm | 165 x 165 x 300 mm |
| Épaisseur de la couche | 75-175 microns | 75-175 microns | 100 microns |
| Nombre de matériaux | +9 | +9 | +3 |
| Matériaux inclus | Nylon: PA11, PA12, PA11-ESD Safe, PA11-CF Polypropylène: PP TPU x3, TPE |
Nylon: PA11, PA12, PA11-ESD Safe, PA11-CF Polypropylène: PP TPU x3, TPE |
Nylon: PA12, PA11, PA12-GF |
| Auto packing |  |
- | |
| Deux procédés de fabrication en continu utilisant la technologie CPS | |
- | - |
| Paramètres ouverts | |
|
- |
| Gaz azote activé | |
|
- |
| Option sableuse | |
|
? |
| Powder handling station | |
|
|
| Accessoires | Ouvert, modulaire | Ouvert, modulaire | Closed |
Comparaison entre Sinterit et Fuse1
Si vous avez des doutes sur la mise en œuvre de la technologie SLS dans votre entreprise ou sur la solution la plus adaptée à vos besoins, nos techniciens spécialisés peuvent vous conseiller :
· Analyse des coûts des pièces imprimées pour calculer la rentabilité des différentes options.
· Sélection du meilleur équipement pour les applications à réaliser.
· Impression de pièces d'essai avec différents matériaux.
