Nozzle Revo ObXidian

La buse ObXidian a été créée par E3D en réponse à la demande croissante de la communauté de l'impression 3D pour une buse résistante à l'abrasion pour le système Revo. Le nom de la buse est un hommage à l'obsidienne, une roche magmatique polyvalente très recherchée par les premiers hommes. Le "X" dans le nom de la buse fait référence à la buse X, le prédécesseur d'ObXidian pour les systèmes V6 et Volcano.

La buse ObXidian de Revo est compatible avec tous les composants Revo (extrudeuses, hotends, blocs chauffants) et remplace pratiquement les buses en laiton de Revo, sans qu'il soit nécessaire de changer de trancheur. L'ObXidian est disponible pour le filament de 1.75 mm dans des diamètres de 0.25 mm, 0.4 mm, 0.6 mm et 0.8 mm, avec des variantes V6 et Volcano ainsi que d'autres diamètres de buse à venir. La buse ObXidian peut imprimer à des températures allant jusqu'à 300 ºC, ce qui la rend idéale pour la plupart des plastiques de base et d'ingénierie.

Vidéo 1 : Les caractéristiques de la buse Revo ObXidian. Source : E3D.

Pour offrir à l'utilisateur l'expérience ultime du produit, la buse ObXidian est livrée avec une feuille de papier VCI (inhibiteur de corrosion vaporisé). Ce papier est recouvert chimiquement d'une fine couche invisible de molécules qui libère lentement des gaz et empêche l'oxygène de toucher la buse, prévenant ainsi la corrosion.

La grandeur de la buse ObXidian réside dans ses trois facteurs de performance clés : conductivité thermique, résistance à l'usure et revêtement anti-adhérent.

Conductivité thermique

La buse ObXidian comporte des éléments en acier et en cuivre, qui jouent tous deux un rôle différent dans les performances globales de la buse. Grâce aux éléments en alliage de cuivre dans la construction de la buse ObXidian, la conductivité thermique est considérablement augmentée, ce qui signifie que la buse peut chauffer plus rapidement et maintenir la stabilité thermique. 

Image 1 : L'anatomie de la buse  Revo ObXidian. Source : E3D.

De plus, grâce à l'alliage de cuivre de l'ObXidian, il n'est pas nécessaire de modifier les valeurs de température pour compenser les performances thermiques plus faibles, ce qui est souvent nécessaire avec les autres buses résistantes à l'abrasion disponibles sur le marché. Avec ObXidian, on peut utiliser le même profil que pour les buses en laiton Revo.

Résistance à l'usure

L'impression 3D avec des matériaux abrasifs, tels que les filaments renforcés ou chargés de fibres, cause des dommages irréparables à la buse, accélérant son usure et altérant même son diamètre au fil du temps. La résistance à l'usure de la buse Revo ObXidian est supérieure de plusieurs ordres de grandeur à celle de n'importe quelle buse générique en acier trempé ou même de la buse X, et comparable à celle d'une buse en pointe de rubis ou en carbure de tungstène. E3D a obtenu ce résultat en combinant des plaquettes en acier à outils avec le revêtement révolutionnaire E3DLC élaboré par E3DLC à partir de zéro juste pour cette buse, sur la base du principe des revêtements DLC.

Image 2 : Le revêtement E3DLC personnalisé sur la buse ObXidian provoque un effet holographique. Source :: E3D.

DLC est l'abréviation de Diamond Like Carbon et est appliqué sous forme de revêtement par dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma (PECVD). Les propriétés de solidité et de résistance à l'usure du revêtement E3DLC reposent sur la solidité des liaisons entre le diamant (le matériau le plus dur sur Terre) et le graphite dans un réseau. Outre la résistance à l'usure, le revêtement DLC offre également une faible friction, une résistance chimique et une stabilité thermique.

Image 3 : Gros plan sur la buse d'ObXidian. Source :: E3D.

Grâce au revêtement E3DLC, la buse ObXidian peut durer presque indéfiniment si elle est utilisée correctement, même avec des matériaux très abrasifs. Le seul type de filament qui s'est avéré capable d'enlever le revêtement E3DLC est le filament "glow in the dark". L'additif responsable des propriétés de réaction aux UV (aluminate de strontium) est si dur qu'à des vitesses d'impression très élevées, les couches déposées agissent comme du papier de verre. C'est pourquoi la meilleure façon de procéder avec des matériaux extrêmement abrasifs est d'utiliser une vitesse d'impression faible pour éviter que le revêtement E3DLC ne soit enlevé.

Revêtement anti-adhésif

L'accumulation de matériau sur la buse est un phénomène très courant, en particulier avec les matériaux "collants" comme le PETg. L'accumulation peut finir par faire échouer l'impression car elle se détache et fusionne avec les couches déposées, sans parler des problèmes de maintenance.

Image 4 : Revêtement DLC générique et revêtement E3DLC sur une buse V6. Source : E3D.

C'est là que le revêtement E3DLC intervient à nouveau, car la résistance à l'usure n'est pas le seul avantage qu'il offre. Le revêtement est appliqué en plusieurs couches qui se mélangent depuis les couches inférieures garantissant la dureté jusqu'aux couches supérieures aux propriétés anti-adhérentes.

Image 5 : L'accumulation de PETg sur une buse Revo en laiton (à gauche) par rapport à l'ObXidian (à droite). Source : E3D.

Grâce au revêtement anti-adhérent d'ObXidian, les accumulations de plastique tombent et sont continuellement déposées alors qu'elles sont beaucoup plus petites. Les artefacts d'impression sont donc moins nombreux et moins visibles, voire inexistants. Un autre avantage du revêtement antiadhésif est qu'il facilite l'entretien des buses, en rendant les accumulations beaucoup plus faciles à enlever qu'avec les buses en laiton. Contrairement à la buse X, la buse ObXidian peut être nettoyée avec une brosse en laiton ou à froid, car aucune de ces méthodes n'enlève le revêtement E3DLC. 

La buse Revo ObXidian résistante à l'usure, attendue depuis longtemps, est un autre ajout haut de gamme à la gamme E3D. Il s'agit d'une buse véritablement indestructible qui rendra l'impression 3D avec des matériaux abrasifs agréable et facile pour la buse. La propriété antiadhésive du revêtement personnalisé E3DLC facilite l'entretien de la buse et empêche les artefacts d'impression dus à l'accumulation de polymère. Ces deux caractéristiques, associées à la grande conductivité thermique, permettent une extrusion fluide et efficace, avec un gaspillage de matériau réduit au minimum et une excellente qualité d'impression.