Depuis son lancement sur le marché, l'imprimante Sinterit Lisa a été une révolution. Il s'agit de la première imprimante SLS abordable au format de bureau. Sa haute qualité, sa facilité d'utilisation, son prix bas et sa taille compacte ont fait prendre pied dans des secteurs où, jusqu'à récemment, il était impossible d'introduire cette technologie.

L'un de ces secteurs est le service bureau, des entreprises qui fournissent des services à d'autres entreprises et qui peuvent être à la fois de conception, d'ingénierie ou de conseil. L'une des particularités de ce type d'entreprise est qu'elles sont généralement situées dans des bureaux. C'est pour cette raison qu'il était traditionnellement impossible de mettre en œuvre des équipements d'impression 3D SLS dans ce type d'entreprise, car il ne disposait pas de l'espace nécessaire ou d'autres exigences telles que des installations d'évacuation des gaz ou des alimentations électriques haute puissance.

Cela a fait que de nombreuses entreprises telles que les studios de conception, les bureaux d'études ou les petites entreprises de prototypage ont toujours dû recourir à l'externalisation de cette technologie, avec les coûts qu'elle entraîne.

Un de ces exemples sont les petites entreprises de prototypage, généralement limitées à l'utilisation de FDM ou SLA. Nous avons interviewé le directeur technique de l'un d'eux et il nous a parlé de son expérience en ajoutant la technologie SLS à son portefeuille de services en achetant une imprimante 3D SLS Sinterit Lisa.

F2P: Bonjour Eloy. Pourriez-vous nous parler un peu de votre parcours professionnel et de votre expérience dans le monde de l'impression 3D et du prototypage?

E.B.: Depuis 11 ans, je suis le directeur technique d'Eceleni, une entreprise dédiée à la fabrication de prototypes et de petites séries, mais mes origines viennent du design industriel, à la fois dans la conception de produits et de moules. La première fois que j'ai vu une stéréolithographie, c'était il y a plus de 20 ans, lorsque je travaillais en tant que designer dans un atelier de moulage. La vérité est que le client qui l'a apporté ne nous a pas quittés ni touché. À l'époque, personne ne parlait de l'impression 3D, juste de la stéréolithographie.

F2P: Chez Eceleni, vous travaillez à la fois dans la fabrication soustractive (usinage CNC) et la fabrication additive (impression 3D) et formative (moules silicone rapides). Que pensez-vous que l'impression 3D peut apporter par rapport aux autres technologies?

E.B.: Dans la plupart des cas, l'impression 3D permet de fabriquer des géométries qui n'auraient pas pu être fabriquées autrement (par exemple Lattices ou Voronoi) et une immédiateté lors de la fabrication de séries courtes ou de prototypes. Bien qu'il soit vrai que dans des pièces relativement grandes, le terme et le coût sont meilleurs pour l'usinage, et selon la quantité, les techniques de formation restent la meilleure option.

Imagen 1: Treillis imprimé avec Sinterit Lisa

F2P: Actuellement, vous proposez l'impression 3D via Polyjet, FDM et SLS, que vous apporte ce dernier par rapport aux deux autres?

E.B.: La technologie SLS a une meilleure finition de surface que la technologie FDM et une résistance mécanique supérieure à celle de PolyJet. Par exemple, les élastomères fabriqués par SLS ont une résistance à la rupture beaucoup plus élevée que les résines flexibles Polyjet.

F2P: Parmi vos équipes, vous avez l'imprimante Sinterit Lisa 3D SLS, pouvez-vous nous dire pourquoi vous avez choisi cette imprimante SLS 3D et pas un autre modèle disponible sur le marché?

E.B.: Par rapport aux autres options de SLS, c'est le meilleur rapport qualité / prix. Si au lieu d'être un service de fabrication additive bureau, c'était pour notre propre usage, nous en aurions également un.

F2P: Sinterit Lisa se distingue par être la première imprimante SLS 3D au format de bureau, cela a-t-il influencé votre décision de l'acheter? Ce format vous a-t-il été avantageux par rapport aux formats industriels classiques?

E.B.: Bien qu'il ne possède pas le plus grand godet sur le marché, cela pour de nombreux fabricants est un point en faveur, car la quantité minimale de matériau est gaspillée et le temps de refroidissement est beaucoup plus court que les grandes machines, de sorte que le pièce en un temps plus court. Selon le type de pièce à fabriquer en SLS, nous les fabriquons sans hésitation dans la Lisa.

F2P: Pourriez-vous nous dire à quoi ressemblait votre premier contact avec Sinterit Lisa? L'installation a-t-elle été simple ou avez-vous rencontré des problèmes?

E.B.: Sinterit Lisa est prête à être utilisée. C'est une machine robuste, prête à être fabriquée une fois déballée.

F2P: Traditionnellement, l'impression SLS 3D a été considérée comme une technologie complexe, à la fois au niveau de l'utilisateur et de la mise en œuvre, par rapport à d'autres plus courantes telles que FDM. Après avoir utilisé Sinterit Lisa, considérez-vous que cela est vrai? Comparé à une imprimante FDM, trouvez-vous l'utilisation de Lisa beaucoup plus compliquée?

E.B.: Je suppose qu'elles sont considérées comme plus complexes car les imprimantes 3D SLS ont toujours été de grandes machines industrielles, qui, n'étant pas aussi visuelles que FDM, sont considérées comme plus complexes, mais dans le cas de l'imprimante Sinterit Lisa, rien n'est plus éloigné de la réalité. .

F2P: Sinterit Lisa est livrée avec son propre logiciel de découpage, Sinterit Studio. Quelle a été votre expérience avec ce logiciel?

E.B.: Sinterit Studio est très, très, très facile à utiliser. Encore plus que les trancheurs FDM, car vous n'avez pas à vous demander où placer les crochets.

Image 2: Interface utilisateur de Sinterit Studio

F2P: Dans quelle mesure diriez-vous que c'est difficile par rapport aux autres imprimantes avec lesquelles vous avez travaillé?

E.B.: La Sinterit Lisa est une machine très reconnaissante: elle n'a pas de mécanique complexe et il n'y a pas lieu de s'inquiéter du bourrage de matériau. Le grand secret pour avoir de bonnes impressions sur la Sinterit Lisa est de mettre la pièce dans la position la plus irrégulière possible, même si cela prend un peu plus de temps.

F2P: L'un des points forts des produits Sinterit est leur conception en tant qu'équipement Plug-and-Play. Considérez-vous cela comme vrai? Depuis que vous avez reçu l'imprimante, avez-vous eu du mal à adopter le flux de travail et à commencer à produire avec?

E.B.: Effectivement, c'était plug and play. Étant une machine fermée, vous n'avez qu'à charger le matériel et imprimer, sans autres complications. De plus, grâce à l'appareil photo installé dans l'imprimante, vous pouvez vérifier son fonctionnement depuis le lieu de travail.

Image 3: Surveillance de l'impression via une caméra intégrée

F2P: Après ce temps avec Sinterit Lisa, que mettriez-vous en évidence à son sujet? Considérez-vous qu'il s'agit d'une acquisition réussie?

E.B.: Connait un grand succès! Nous travaillons actuellement beaucoup avec le matériau Flexa Grey, ce qui nous permet de fabriquer des pièces en TPU avec différentes duretés. Il arrive souvent que lorsqu'un client voit les pièces en PA12 en gris foncé, il demande si elles ont été réalisées avec le MFJ. C'est le même matériau et la même couleur, mais avec de meilleures propriétés mécaniques.

Image 4: Les imprimantes 3D SLS Sinterit Lisa et Lisa Pro

Être en mesure de mettre en œuvre des équipements d'impression 3D SLS dans les propres installations des bureaux de service peut signifier une augmentation très significative de la valeur pour ce type d'entreprise. Quitter l'externalisation des services d'impression 3D SLS signifie, en plus d'importantes économies de coûts à court et moyen terme, des gains de temps qui augmentent la réactivité du client.

Sans aucun doute, Lisa et Lisa Pro sont devenues une référence dans le monde de l'impression 3D, ce qui a conduit de plus en plus de bureaux et de services à opter pour cette technologie avec des résultats satisfaisants.