Fiberon PA6-CF20

Le filament PA6-CF20 de la gamme Fiberon de polymères haute performance est un matériau à base de PA6 renforcé avec 20% de fibres de carbone, offrant résistance, rigidité et isotropie exceptionnelles. Avec une résistance thermique jusqu'à 215 ºC, le PA6-CF20 convient aux applications exigeantes nécessitant une stabilité à haute température. Il intègre également la Technologie Fiber Adhesion™, qui favorise une adhésion supérieure des couches, produisant des pièces imprimées robustes et cohérentes. Ces caractéristiques font du PA6-CF20 un choix idéal pour les applications rigoureuses dans les domaines automobile, de la fabrication de composites et des composants industriels, où la performance et la durabilité sont essentielles. Si un filament présentant des propriétés mécaniques encore meilleures et une sensibilité à l'humidité réduite est nécessaire, veuillez consulter le filament Fiberon PA612-CF15.

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec le filament PA6-CF20. Source : Fiberon.

Le filament PA6-CF20 combine des propriétés avancées avec des caractéristiques d'impression conviviales, y compris une faible déformation et une compatibilité avec l'impression à haute vitesse jusqu'à 300 mm/s. Le filament ne nécessite pas de chambre chauffée active, permettant des résultats fiables à température ambiante. Idéal pour les imprimantes 3D conçues pour l'extrusion de composites, comme la Raise3D E2CF ou la Bambu Lab X1C, le PA6-CF20 est également compatible avec les systèmes multimatériaux, comme le module AMS de Bambu Lab. Pour assurer une longévité et une qualité d'impression constante, il est recommandé d'utiliser une buse résistante à l'abrasion.

Image 2 : Boîtier résistant imprimé en 3D avec le filament PA6-CF20. Source : Fiberon.

Pour améliorer les performances thermiques et mécaniques, les pièces en PA6-CF20 doivent subir un procédé de recuit à 100 ºC pendant 16 heures. Ce procédé nécessite une manipulation soigneuse pour éviter les déformations. Les directives incluent d'attendre 24 heures après l'impression (ou un séchage à 80 ºC pendant 2 heures) pour relâcher les contraintes internes, d'assurer des températures de four uniformes et d'ajouter des supports (PolyDissolve S1) pour les pièces comportant des surplombs, des parois minces ou des structures suspendues. Pour des résultats optimaux, les pièces doivent être placées dans le four dans la même orientation que lors de l'impression, idéalement sur la plate-forme de construction, garantissant une précision dimensionnelle et une stabilité à long terme.