Fiberon PA612-CF15

Le filament PA612-CF15 est une option de polyamide haute performance du catalogue Fiberon, fabriqué à partir d'un mélange copolymère de PA6 et PA12, renforcé avec 15 % de fibre de carbone. Sa structure chimique unique offre une sensibilité réduite à l'humidité par rapport au PA6-CF20, tout en offrant des propriétés mécaniques améliorées par rapport au PA12-CF10. Avec l'ajout de fibres de carbone et la technologie sans déformation, le PA612-CF15 offre une résistance exceptionnelle, résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle, en faisant un excellent choix pour les applications exigeantes dans les secteurs aérospatial, automobile et la fabrication de composites où la précision et la durabilité sont essentielles.

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec le filament PA612-CF15. Source : Fiberon.

Le filament PA612-CF15 offre une combinaison de propriétés de matériau améliorées et de caractéristiques d'impression faciles à utiliser, telles qu'une faible déformation et la capacité de réaliser une impression à haute vitesse jusqu'à 300 mm/s. Ce filament ne nécessite pas de chambre chauffée, permettant des résultats cohérents à température ambiante. Il est idéal pour les imprimantes 3D conçues pour l'extrusion de matériaux composites, y compris des modèles comme la Raise3D E2CF et la Bambu Lab X1C. De plus, le PA612-CF15 est compatible avec des systèmes multimatériaux, comme le module AMS de Bambu Lab. Pour une durabilité optimale et des performances d'impression constantes, il est recommandé d'utiliser une buse résistante à l'abrasion.

Image 2 : Composant imprimé en 3D avec le filament PA612-CF15. Source : Fiberon.

Pour améliorer les performances thermiques et mécaniques, les pièces en PA612-CF15 doivent subir un processus de recuit à 100 ºC pendant 16 heures. Ce processus nécessite une manipulation soignée pour éviter toute déformation. Les directives incluent d'attendre 24 heures après l'impression (ou de sécher à 80 ºC pendant 2 heures) pour soulager les tensions internes, d'assurer des températures uniformes dans le four et d'ajouter des supports (PolySupport pour PA12 ou PolyDissolve S1) pour les pièces avec surplombs, parois fines ou structures en pont. Pour des résultats optimaux, les pièces doivent être placées dans le four dans la même orientation que lors de l'impression, de préférence sur la plaque de construction elle-même, garantissant une précision dimensionnelle et une stabilité à long terme.