Fiberon PA6-GF25

Le filamento PA6-GF25 est un filament composite haute performance de la ligne Fiberon, fabriqué à partir d'une base PA6 avec une charge de 25 % de fibres de verre. Ce filament offre des propriétés thermiques et mécaniques exceptionnelles, tout en garantissant une excellente imprimabilité et une forte adhésion des couches. Reconnue pour sa résistance et sa durabilité, il présente une température de déflexion thermique de 191 ºC. Le PA6-GF25 est idéal pour des applications nécessitant rigidité, durabilité et résistance à la chaleur, ce qui en fait un excellent choix pour les produits de consommation, l'électronique et les pièces industrielles. Ses propriétés matérielles améliorées assurent des performances élevées dans des environnements exigeants.

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec le filament PA6-GF25. Source : Fiberon.

Le filament PA6-GF25 offre une combinaison de propriétés matérielles améliorées et de caractéristiques d'impression faciles à utiliser, telles que une faible déformation et la possibilité d'effectuer une impression à grande vitesse à des vitesses allant jusqu'à 300 mm/s. Ce filament ne nécessite pas de chambre chauffée, permettant ainsi des résultats constants à température ambiante. Il est idéal pour les imprimantes 3D conçues pour l'extrusion de matériaux composites, y compris des modèles comme le Raise3D E2CF et le Bambu Lab X1C. De plus, le PA6-GF25 est compatible avec des systèmes multimatériaux, tels que le module AMS de Bambu Lab. Pour assurer la durabilité et des performances constantes lors de l'impression, il est recommandé d'utiliser une buse résistante à l'abrasion.

Image 2 : Un moule imprimé en 3D avec le filament PA6-GF25. Source : Fiberon.

Pour améliorer les performances thermiques et mécaniques, les pièces en PA6-GF25 doivent subir un processus de recuit à 100 ºC pendant 16 heures. Ce processus nécessite une manipulation soigneuse pour éviter toute déformation. Les directives incluent attendre 24 heures après l'impression (ou sécher à 80 ºC pendant 2 heures) pour libérer les tensions internes, garantir des températures uniformes dans le four et ajouter des supports (PolyDissolve S1) pour les pièces avec des surplombs, des parois fines ou des structures suspendues. Pour obtenir des résultats optimaux, les pièces doivent être placées dans le four dans la même orientation que pendant l'impression, idéalement sur la plaque de construction, garantissant une précision dimensionnelle et une stabilité à long terme.