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Pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™

Referencia: TVF-PELLETS-PYREX-1KG

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Los pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ son pequeños cilindros compuestos por PLA con carga de Silicato de circonio. Estos pellets están compuestos por un 73 % de polvo de vidrio borosilicato y el resto por PLA.

El PLA (ácido poliláctico) es un plástico biodegradable que se obtiene de recursos naturales como el almidón extraído del maíz, la remolacha y del trigo. El PLA es uno de los materiales más utilizados en impresión 3D a día de hoy debido a que no desprende gases nocivos y a su facilidad de impresión.

Estos pellets emplean el reconocido vidrio Pyrex, un vidrio templado de borosilicato que destaca por su baja expansión térmica, lo que lo hace resistente a temperaturas de entre -40 ºC y 600 ºC y a choques térmicos de hasta 220 ºC. Aunque este vidrio es conocido por sus aplicaciones en utensilios de cocina aptos para hornos, su principal aplicación se centra en el ámbito científico e industrial, como la fabricación de cristalería de laboratorio o la producción de espejos para telescopios. El vidrio Pyrex está compuesto por un 80% de sílica, un 13% de boro, un 4% de carbonato de sodio y un 2.5% de alúmina.

Una vez impresa en 3D una pieza con este material, es necesario realizar un proceso de sinterizado para obtener una pieza completamente de vidrio. Este proceso se puede llevar a cabo en un horno de entorno abierto o entorno al vacío o inerte, teniendo en cuenta que los valores de sinterizado se deben ajustar en función de la geometría y modelo de horno. El producto que se obtiene es totalmente de vidrio de borosilicato, pero con cierta porosidad y con una reducción del volumen debido a la pérdida del PLA.

Durante el proceso de sinterizado de las piezas impresas en 3D con pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ se elimina el PLA, dando lugar a piezas totalmente de vidrio con las propiedades reales del vidrio de borosilicato, pero con cierta porosidad y con una reducción del volumen debido a la pérdida del PLA.

Los pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ permiten a cualquier usuario de impresoras 3D FDM producir objetos de vidrio borosilicato puro, capaces de soportar temperaturas de hasta 600 ºC. Una vez sinterizadas en un horno, el resultado de las piezas impresas en 3D con este material es 100% vidrio. Las piezas finales no son transparentes.

Los pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ están optimizados para impresión 3D. Además, gracias a su contenido de PLA, resultan muy fáciles de procesar. Existen varios métodos para utilizar pellets en impresión 3D:

Los pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™se pueden emplear en la fabricación de filamento para impresoras 3D FDM utilizando Filastruder o cualquier otro extrusor de filamento.
Es posible utilizar directamente un extrusor de pellets para procesar los pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™.

A la hora de utilizar pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ para fabricar filamento con un extrusor de filamento como Filastruder o utilizar un extrusor de pellets para impresión 3D directa, se debe tener en cuenta que la temperatura de extrusión debe regularse en relación a la velocidad de extrusión utilizada. Para obtener resultados óptimos tanto en el procesado de pellets como en el proceso de sinterizado de las piezas impresas en 3D con este material, se recomienda leer los consejos de uso del producto.

Información general
Material	Cerámica + aglutinante
Formato	1 kg
Densidad	1.5 g/cm³

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión	- ºC
Temperatura de reblandecimiento	- ºC
Temperatura de procesado	225 ºC
Ratio MFR	-
Temperatura de transición vítrea	- ºC
Temperatura de deflexión térmica	- ºC

Propiedades específicas
Transparencia	-
Protección contra la radiación (sin sinterizar)	✗

Propiedades de sinterizado
Recipiente	Crisol refractario
Polvo refractario	-
Temperatura máxima	843 ºC

Otras
HS Code	7406.1

Debido al alto porcentaje de partículas pueden producirse atascos en boquillas de 0,4 mm de diámetro, por lo que se recomienda utilizar nozzles de más de 0.5 mm de diámetro de salida.

En cuanto al relleno, la cantidad media recomendada es del 30-70 %, pero depende en gran medida del tipo de pieza que el usuario desee obtener y de si la pieza será sinterizada o no. Para obtener más información, vea este vídeo:

Vídeo 1: El relleno recomendado para los materiales TVF. Fuente: TVF.

Es muy importante guardar los pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ dentro de una bolsa hermética para evitar que absorban humedad del ambiente antes de su uso. Si los pellets tienen humedad, el filamento que se fabrique puede contener pequeñas imperfecciones.

Una vez fabricado el filamento usando pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™, también se recomienda guardar el filamento en un lugar seco o en una bolsa hermética. De esta forma se evita que el filamento absorba humedad, obteniendo así mejores resultados durante la impresión 3D.

Ya sea utilizando un extrusor de filamento como Filastruder o un extrusor de pellets directo, las piezas impresas en 3D con pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ se deben someter a un proceso de sinterizado para conseguir piezas completamente de vidrio:

Proceso de sinterizado

Materiales necesarios:

Horno metalúrgico.
Crisol refractario
Polvo refractario de alúmina

Paso 1: Colocación de la pieza

Llenar el crisol con polvo refractario.
Sumergir la pieza en el polvo refractario asegurándose de dejar una separación de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y partes superior e inferior del crisol. No se debe compactar el polvo refractario.
Colocar el crisol en el horno.

Paso 2: Debind térmico.

Calentar hasta 204 ºC.
Mantener a 204 ºC durante 2 horas.

Paso 3: Sinterizado

Calentar hasta 843 ºC a una velocidad de 2 ºC/min.
Mantener a 843 ºC durante 3 horas*.

Paso 4: Enfriamiento
Dejar enfriar hasta la temperatura ambiente.

* Tiempo recomendado para un cubo de hasta 50mm. Para piezas más grandes será necesario aumentar el tiempo.

Los usuarios que no disponen de un horno con las propiedades necesarias para realizar el sinterizado de las piezas impresas con los pellets Acero inoxidable 17-4 Filamet™ y conseguir las propiedades finales de este metal, pueden ponerse en contacto con nosotros y valoraremos su viabilidad mediante nuestros colaboradores con capacidad de realizar el post-procesado necesario para obtener el resultado final deseado.