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Pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™

Ref.: TVF-PELLETS-PYREX-1KG

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Os pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ são pequenos cilindros compostos por PLA com um enchimento de silicato de zircónio. Estes pellets são compostos por 73% de pó de vidro borossilicato e o resto de PLA.

O PLA (ácido poliláctico) é um plástico biodegradável obtido a partir de recursos naturais como o amido extraído do milho, beterraba sacarina e trigo. O PLA é um dos materiais mais utilizados hoje em dia na impressão 3D porque não liberta gases nocivos e é fácil de imprimir.

Estes pellets utilizam o conhecido vidro Pyrex, um vidro borossilicato temperado que é conhecido pela sua baixa expansão térmica, o que o torna resistente a temperaturas entre -40°C e 600°C e a choques térmicos até 220°C. Embora este vidro seja conhecido pelas suas aplicações em utensílios de cozinha seguros ao forno, a sua principal aplicação é no campo científico e industrial, como o fabrico de vidros de laboratório ou a produção de espelhos para telescópios. O vidro pirex é composto por 80% de sílica, 13% de boro, 4% de carbonato de sódio e 2,5% de alumina.

Depois de uma peça ter sido impressa em 3D com este material, é necessário um processo de sinterização para obter uma peça completamente em vidro. Este processo pode ser realizado num forno de ambiente aberto ou num ambiente de vácuo ou inerte, tendo em conta que os valores de sinterização devem ser ajustados de acordo com a geometria e o modelo do forno. O produto obtido é feito inteiramente de vidro borossilicatado, mas com alguma porosidade e uma redução no volume devido à perda de PLA.

Durante o processo de sinterização de peças impressas em 3D com pellets pyrex (borosilicato) Filamet™ , o PLA é removido, resultando em peças totalmente em vidro com as propriedades reais do vidro borosilicato, mas com alguma porosidade e com uma redução no volume devido à perda do PLA.

Os pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ permitn a qualquer utilizador de impressoras 3D FDM produzir objectos de vidro borossilicato puro, capazes de resistir a temperaturas até 600ºC. Uma vez sinterizado num forno, o resultado das peças impressas em 3D feitas a partir deste material é 100% vidro. As partes finais não são transparentes.

Os pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ são optimizados para impressão 3D. Além disso, graças ao seu conteúdo PLA, são muito fáceis de processar. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

Os pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ podem ser utilizados no fabrico de filamentos para impressoras 3D FDM utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
É possível utilizar uma extrusora de pellets directamente para processar Filamet™ Pyrex (borosilicato) pellets.

Ao utilizar pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ para fabricar filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando uma extrusora de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados tanto no processamento de pellets como no processo de sinterização de peças impressas em 3D com este material, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Informação geral
Material	Cerâmica + aglutinante
Formato	1 kg
Densidade	1.5 g/cm³

Propriedades térmicas
Temperatura de fusão	- ºC
Temperatura de amolecimento	- ºC
Temperatura de processamento	225 ºC
Ratio MFR	-
Temperatura de transição vítrea	- ºC
Temperatura de deflexão térmica	- ºC

Propriedades específicas
Transparência	-
Proteção contra a radiação (sem sinterizar)	✗

Propriedades de sinterização
Recipiente	Cadinho refractário
Pó refractário	-
Temperatura máxima	843 ºC

Outras
HS Code	7406.1

Devido à elevada percentagem de partículas, pode ocorrer entupimento em bicos com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bicos com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar os pellets Pirex (borosilicato) Filamet™ num saco hermético para evitar que absorvam humidade do ambiente antes da sua utilização. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez que o filamento tenha sido fabricado utilizando pellets pirex (borosilicato) Filamet™, recomenda-se também armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto evita que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças 3D impressas com pellets Pyrex (borosilicato) Filamet™ devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente em vidro.

Processo de sinterização

Materiais necessários:

Forno metalúrgico.
Cadinho refractário
Pó de alumina refractária

Etapa 1: Colocação da peça

Encher o cadinho com pó refractário.
Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário certificando-se de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e a parte superior e inferior do cadinho. Não compactar o pó refractário.
Colocar o cadinho na fornalha.

Etapa 2: Debind térmica.

Aquecimento até 204 ºC.
Manter a 204 ºC durante 2 horas.

Etapa 3: Sinterização

Aquecimento até 843 ºC a uma taxa de 2 ºC/min.
Manter a 843 ºC durante 3 horas*.

Etapa 4: Arrefecimento

Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.

* Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. As peças maiores exigirão mais tempo.

Os utilizadores que não possuem um forno com as propriedades necessárias para sinterizar as peças impressas com 17-4 pellets de aço inoxidável Filamet™ e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.