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  • zUDP (UniZ)

    Uniz Technology

    Nuevo producto

    2 artículos

    96,00 €sin IVA
    116,16 €IVA inc.

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    Propiedades mecánicas similares a la zABS pero con una velocidad de fabricación hasta 3 veces mayor.

    El modo UDP (Uni-Directional Peel) es el modo más rápido de fabricación de la impresoras 3D SLASH PLUS UDP y SLASH PRO UDP, con una velocidad de impresión de 600 mm/h. Esta velocidad, superior a la mayoría de impresoras 3D SLA o DLP, se consigue gracias a que el modo UDP fabrica la pieza ascendiendo constantemente la base de fabricación, sin el mítico vaivén de otras impresoras de resina. Para utilizar el modo de impresión UDP es necesario disponer de la resina zUDP.

    La resina zUDP presenta buenas propiedades mecánicas, suficientes para realizar piezas con fines artísticos, prototipos o otros tipos de piezas que soportarán altos esfuerzos. La zUDP presenta propiedades mecánicas similares a la zABS pero con una velocidad de fabricación hasta 3 veces mayor, consiguiendo realizar piezas y prototipos en menos de una hora.

    La tecnología LED-LCD que utiliza UniZ se suma a las otras dos tecnologías de impresoras 3D de resina ya conocidas, SLA y DLP. Su funcionamiento es similar a DLP, solidificando cada capa en un sólo haz de luz, pero en el caso de las impresoras 3D LED-LCD, un conjunto de LEDs con una longitud de onda de 405 nm ilumina una pantalla LCD que deja pasar el haz de luz con la forma que tiene la capa que se está fabricando.

    La resina zUDP para impresión 3D LED-LCD de UniZ está disponible en una gran gama de colores para cubrir las distintas demandas que un usuario pueda tener. Los colores actualmente disponibles son: Gris y Naranja. La zUDP Gris está orientada a la rápida fabricación de piezas de gran volumen con buenas propiedades mecánicas. Por otro lado, la zUDP Naranja es ideal para esos usuarios que desean fabricar piezas de pequeño tamaño con suma precisión y rapidez, como figuras y joyas.

    zUDP Naranja

    Imagen 1: zUDP Naranja. Fuente: UniZ

    La botella de esta resina UV cuenta con un volumen de 500 ml y un sistema de funcionamiento por succión. Este sistema, combinado con la bomba de la impresora 3D de resina SLASHpermite descargar y cargar la resina en la botella, algo muy útil a la hora de almacenar la resina. Se recomienda almacenar la resina en la botella si se estima un tiempo de no funcionamiento de más de tres días, para eso simplemente se debe pulsar el botón de carga de la botella en el software de laminación hasta que el tanque quede sin resina, colocar el tapón en el agujero de aireación y retirar la botella. Para completar el ciclo, es necesario limpiar el circuito con la botella de limpieza con alcohol isopropílico en su interior.Botella de limpieza

    Imagen 2: Botella de limpieza. Fuente: UniZ
    Resistencia a impacto (KJ/m2) 0.69
    Alargamiento a rotura (%) 25
    Resistencia a tracción (MPa) 64
    Módulo de tracción (MPa) 292
    Resistencia a flexión (MPa) 41
    Módulo de flexión (MPa) 2620
    Estanqueidad Estanqueidad
    Resistencia química Resistencia química
    Ocultar variaciones de color (Ocultar variaciones de color)

    Una vez terminada una impresión se debe retirar la pieza de la base con la espátula metálica que se incluye con la impresora. A continuación se sumerge la pieza en IPA durante 5-15 minutos para retirar la resina no solidificada de las de las paredes exteriores de la pieza. Pasado ese tiempo se debe aplicar aire a presión sobre la pieza hasta que esté totalmente seca. Para conseguir las máximas propiedades que puede aportar la resina zUDP es necesario curar la resina durante 10 minutos en un centro de curado (Form Cure) que tenga una longitud de onda de 405 nm.

    Antes de retirar las piezas de la base de fabricación, el usuario debe estar equipado con una serie de medidas de seguridad. Se recomienda el uso de guantes para evitar que la resina y el alcohol entre en contacto con la piel, también es crucial el uso de gafas de seguridad para las gotas que puedan originarse durante el lavado de las piezas.

    A la hora de realizar una impresión en modo UDP se deben considerar una serie especificaciones:

    1- Modo de impresión UDP: Debido a la fabricación unidireccional de este modo no es posible crear piezas con la sección transversal totalmente sólida. Otro aspecto a tener en cuenta es la fabricación de secciones cerradas de gran altura ya que suelen presentar problemas de acumulación de resina, acumulación que puede ocasionar la rotura de las piezas durante la impresión. Es recomendable realizar los modelos con alguna ranura de liberación vertical.

    Ranura de liberación vertical

    Imagen 1: Ranura de liberación vertical. Fuente: UniZ

    2- Altura máxima de impresión en el mismo lugar: Para prevenir el sobrecalentamiento de la pantalla LCD con piezas que presentan una altura superior a 50 mm es recomendable inclinar la pieza un pequeño ángulo. Así se evita que la LCD esté trabajando constantemente en el mismo lugar.

    Altura máxima de impresión en el mismo lugar

    Imagen 2: Altura máxima de impresión en el mismo lugar. Fuente: UniZ

    3- Espesor máximo de la pared: Si el espesor de la pared de la pieza es superior a 2 mm la fabricación llegará a un punto en que la resina no circulará por debajo de la pieza, produciendo el fallo de la impresión.

    Espesor máximo de la pared

    Imagen 3: Espesor máximo de la pared. Fuente: UniZ

    4- Espesor mínimo de pared apoyada: No se recomienda un espesor inferior a 1 mm de una pared que está apoyada en sus dos caras laterales, tal y como se aprecia en la siguiente imagen.

    Espesor mínimo de pared apoyada

    Imagen 4: Espesor mínimo de pared apoyada. Fuente: UniZ

    Si después de una impresión no se tiene previsión de realizar otras en un plazo de 3 o 4 días, es recomendable introducir la resina de vuelta a la botella, limpiar el tanque y el circuito. Para devolver la resina al bote simplemente se debe pulsar el botón que está indicado en la imagen. Una vez extraída toda la resina, se pulsa de bueno el botón para parar el proceso.

    Rellenar la botella automáticamente

    Imagen 5: Rellenar la botella automáticamente

    Es importante controlar que la temperatura del LED sea sobre 35ºC y nunca superior a 40ºC.

    Temperatura del LED

    Imagen 6: Temperatura del LED
    Información general
    Fabricante Uniz (San Diego, EEUU)
    Tecnología  LCD
    Material Fotopolímero
    Longitud de onda UV 405 nm
    Formato 500 ml
    Color Gris y Naranja
    Impresoras 3D compatibles Slash+ UDP, Slash Pro UDP
    Propiedades de impresión
    Altura de capa 10-25-50-75-100-150-200-300 micras 
    Tiempo de exposición de capa Aunque se pueden variar los valores, no es necesario configurar los parámetros de impresión en las impresoras 3D Uniz ya que el software cuenta con los valores ideales para cada tipo de resina y altura de capa.
    Tiempo de enfriamiento de capa
    Altura de elevación
    Exposición capas inferiores
    Número de capas inferiores
    Propiedades de curado y lavado
    Tiempo de lavado 10 minutos
    Tiempo de curado 10 minutos
    Temperatura de curado 25ºC
    Propiedades mecánicas (sin curado / con curado)
    Resistencia al impacto Izod (ASTM D 256-10) Gris: 6.91 J/m / 3.9 J/m
    Naranja: 2.4 J/m / 2.4 J/m
    Resistencia al impacto Charpy -
    Alargamiento a la rotura (ASTM D 638-14) Gris: 19.4% / 9.3%
    Naranja: 25.1% / 13.0% 
    Resistencia a la tracción (ASTM D 638-14) Gris: 64.61 MPa / 18.42 MPa
    Naranja: 16.83 MPa / 29.28 MPa
    Módulo de tracción (ASTM D 638-14) Gris: 181.35 MPa / 291.75 MPa
    Naranja: 117.37 MPa / 292.48 MPa
    Resistencia a la flexión (ASTM D 790-15) Gris: 26.79 MPa / 37.11 MPa
    Naranja: 14.06 MPa / 40.93 MPa
    Módulo de flexión (ASTM D 790-15) Gris: 921.06 MPa / 2620.33 MPa
    Naranja: 536.59 MPa / 1577.15 MPa
    Dureza superficial -
    Propiedades térmicas
    Temperatura de reblandecimiento -
    Información adicional
    Vida útil (desde fabricación) 12 meses
    HS Code 2916.1


    * Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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