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El policarbonato (PC) es un material muy utilizado en una infinidad de sectores como automoción, aviación, electrónica, construcción, etc. El PC tiene características de resistencia mecánica e incluso de acabado superficial superiores a los materiales que se utilizan habitualmente en el ámbito de la impresión 3D (ABS o PLA), pero con un inconveniente, su temperatura de impresión suele ser de 300 - 320 ºC, lo que limita su uso solamente a impresoras 3D industriales, las cuales son capaces de conseguir esas temperaturas en el HotEnd, pero resultan inaccesibles debido a su elevado precio para muchos usuarios.
Este problema queda totalmente resuelto gracias a Polymaker, que ha desarrollado un PC de alta calidad, llamado Polymaker PolyMax Tough PC, que puede ser utilizado por la mayoría de las impresoras 3D de escritorio o desktop, pues la temperatura de extrusión necesaria para su impresión es de 250 - 270 ºC. Esto ha sido posible gracias a la colaboración de Polymaker con Covestro (nuevo nombre del conocido fabricante Bayer, creador del policarbonato), transmitiéndole sus conocimientos y el policarbonato en forma primaria, a partir del cual Polymaker ha mejorado la fórmula para ajustarla a los requisitos de la impresión 3D.
El PC lleva 60 años utilizándose como el plástico referente en la ingeniería por ser un material ligero y a la vez resistente. PolyMax Tough PC cuenta con un Módulo de Young de 2000 MPa. Es uno de los materiales plásticos punteros actualmente en la industria para hacer piezas en impresión 3D (FDM/FFF) que necesiten soportar grandes esfuerzos manteniendo un bajo peso y coste.
La mayoría de materiales utilizados para la impresión 3D se reblandecen a temperaturas relativamente bajas (PLA≈65ºC), en cambio el PolyMax Tough PC soporta más de 110 ºC sin problemas, siendo ideal para piezas que estén localizadas cerca de focos de calor, como por ejemplo motores de combustión o similares.
Este filamento destaca por su alta dureza, con valores inigualables por casi ningún material existente para la impresión 3D. Esta alta rigidez, hace del PolyMax Tough PC la opción más indicada para aplicaciones industriales, siendo competitivo a la hora de realizar piezas en comparación con cualquier otro método de fabricación.
El filamento PolyMax Tough PC es fácilmente tratado después de imprimirlo para obtener un acabado fantástico. Para obtener un acabado totalmente liso y uniforme basta con un suave lijado, y con la aplicación de la resina epoxi XTC-3D se consigue un acabado brillante, muy similar al vidrio.
El PC solía ser utilizado sólo por impresoras 3D industriales FDM/FFF debido a las altas exigencias de impresión que solicitaba, sobre todo por la alta temperatura de impresión (300 - 320 ºC). El filamento PolyMax PC es válido para utilizar por la mayoría de las impresoras 3D FDM/FFF de escritorio (250 - 270 ºC) y con facilidad de impresión.
Las bobinas de PolyMax Tough PC de Polymaker presentan unas marcas calibradas que indican la cantidad aproximada que queda de filamento, algo de gran ayuda para saber si la cantidad que se dispone de material es suficiente para la siguiente impresión 3D.
Resistencia a impacto (KJ/m2) | 21.1 |
Alargamiento a rotura (%) | 12.2 |
Resistencia a tracción (MPa) | 59.7 |
Módulo de tracción (MPa) | 2048 |
Resistencia a flexión (MPa) | 94.1 |
Módulo de flexión (MPa) | 2044 |
Temperatura reblandecimiento (ºC) | 113 |
Mecanizable | Mecanizable |
Resistencia a fatiga | Resistencia a fatiga |
Aislante de electricidad | Aislante de electricidad |
Resistencia a rayos UV | Resistencia a rayos UV |
Resistencia a humedad | Resistencia a humedad |
Resistencia química | Resistencia química |
Para el uso del PolyMax PC se necesita de Magigoo PC. Si la impresora 3D dispone de ventilador de capa, este debe estar desactivado para una buena adherencia entre capas. Para una buena adherencia a la base y evitar el warping es obligatorio utilizar siempre raft, con un ajuste de distancia entre él y la pieza de ≈ 0.3mm para su fácil desprendimiento después de la impresión. Se recomienda que las impresoras 3D utilizadas con el PolyMax PC sean cerradas para evitar corrientes de aire fluctuando por la pieza y así lograr los resultados esperados sin incidencias de warping y de cracking.
Información general | |
---|---|
Fabricante | Polymaker (Europa) |
Material | PC (Policarbonato) |
Formato | Pack de 50 g Bobina de 750 g Bobina de 3 kg |
Densidad | 1.19 g/cm3 |
Diámetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerancia de diámetro | ±0,05 mm |
Longitud filamento | ±17.5 m (Ø 1.75 mm - 0.05 kg) ±6.6 m (Ø 2.85 mm - 0.05 kg) ±262 m (Ø 1.75 mm - 0.75 kg) ±99 m (Ø 2.85 mm - 0.75 kg) ±1048.1 m (Ø 1.75 mm - 3 kg) ±395.2 m (Ø 2.85 mm - 3 kg) |
Color | Negro - "True Black" Blanco - "True White" Rojo Azul Gris |
RAL/Pantone | - |
Propiedades de impresión | |
Temperatura de impresión | 250 - 270 ºC |
Temperatura de base/cama | 90 - 105 ºC |
Temperatura de cámara | No necesaria (80 ºC ideal) |
Ventilador de capa | No recomendado |
Velocidad de impresión | 30 - 50 mm/s |
Separación de Raft | 0.2 mm |
Retracción | 1 mm |
Velocidad de retracción | 20 mm/s |
Máximo angulo de fabricación voladizo | 50º |
Material de soporte recomendado | PolySupport |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod | - |
Resistencia al impacto Charpy (ASTM D256) | 25.1 kJ/m2 |
Alargamiento a la rotura (ASTM D638) | 12.2 % |
Resistencia a la tracción (ASTM D638) | 59.7 MPa |
Módulo de tracción (ASTM D638) | 2048 MPa |
Resistencia a la flexión (ASTM D790) | 94.1 MPa |
Módulo de flexión (ASTM D790) | 2044 MPa |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecimiento (ASTM D1525) | 113 ºC |
Temperatura de fusión | - |
Propiedades específicas | |
Transparencia | Opaco |
Información adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diámetro carrete (exterior) | 200 mm |
Diámetro carrete (agujero interior) | 55 mm |
Ancho carrete | 45 mm |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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