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Le polycarbonate (PC) est un matériel très utilisé dans une infinité de secteurs comme automobile, aviation, électronique, construction et plusieurs plus. Le PC a des caractéristiques, une résistance mécanique et même une finition de surface, supérieure aux matériaux couramment utilisés dans le domaine de l'impression 3D (ABS o PLA) mais avec un inconvénient, sa température d'impression est généralement de 300 à 320°C, ce qui limite son utilisation uniquement aux imprimantes 3D industrielles, qui sont capables d'obtenir ces températures dans le HotEnd, mais en même temps, elles sont inaccessibles au prix de nombreux utilisateurs typiques tels que les designers, les architectes et les amateurs.
Ce problème est totalement résolu grâce à Polymaker, qui a développé un PC de haute qualité, appelé Polymaker PolyMax Tough PC, qui peut être utilisé par la plupart des imprimantes 3D de bureau ou de desktop (la température d'extrusion requise est de 250-270°C) . Cela a été rendu possible par le fait que Covestro (le nouveau nom du célèbre fabricant Bayer, créateur de polycarbonate) a collaboré avec PolyMaker, transmettant ses connaissances ainsi que le polycarbonate sous forme primaire, à partir de laquelle la marque de filament Polymaker a amélioré la formule pour ajustez-le aux exigences de l'impression 3D.
Le PC a été utilisé comme plastique de référence dans l'ingénierie pendant 60 ans étant un matériau léger mais résistant. Le PolyMax Tough PC, a un nouveau Module de Young de 2000 MPa. C'est l'un des principaux matériaux plastiques actuellement dans l'industrie pour fabriquer des pièces 3D (FDM/FFF) qui doivent résister à de grands efforts tout en conservant un faible poids et un coût élevé.
La majorité des matériaux utilisés pour l'impression 3D adoucissent à des températures relativement basses (PLA≈65ºC), tandis que le PolyMax Tough PC supporte plus de 110°C sans problème, étant idéal pour les pièces situées à proximité de sources de chaleur comme les moteurs combustion ou analogue.
Ce filament se distingue par sa haute dureté, avec des valeurs inégalées par presque aucun matériau existant pour l'impression en 3D. Cette rigidité élevée rend le PolyMax Tough PC le choix le plus approprié pour les applications industrielles, étant compétitif lors de la fabrication de pièces par rapport à toute autre méthode de fabrication.
Le filament PolyMax Tough PC est facilement traité après impression pour une finition fantastique. Pour obtenir une finition complètement lisse et uniforme avec un ponçage lisse ou avec l'application de la résine époxy XTC-3D une finition brillante, très similaire au verre est atteinte.
Le PC était utilisé uniquement par des imprimantes 3D industrielles FDM/FFF en raison des exigences d'impression élevées demandées, en particulier en raison de la température d'impression élevée (300-320 ° C). Grâce à PolyMaker, tous ces problèmes sont passés, PolyMax Tough PC est valable pour la plupart des imprimantes 3D FDM/FFF de bureau (250-270ºC) et avec une impression facile.
Les bobines PolyMax Tough PC de Polymaker ont des marques calibrées qui indiquent la quantité approximative de filaments restants, ce qui permet de savoir si la quantité de matériau disponible est suffisante pour la prochaine impression 3D.
Résistance au choc (KJ/m2) | 21.1 |
Allongement à la rupture (%) | 12.2 |
Résistance à la traction (MPa) | 59.7 |
Module de traction (MPa) | 2048 |
Résistance à la flexion (MPa) | 94.1 |
Module de flexion (MPa) | 2044 |
Température de ramollissement (ºC) | 113 |
Usinable | Usinable |
Résistance à la fatigue | Résistance à la fatigue |
Isolant de l'électricité | Isolant de l'électricité |
Résistance aux rayons UV | Résistance aux rayons UV |
Résistance à l'humidité | Résistance à l'humidité |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Un Magigoo PC est nécessaire pour l'utilisation du PC-Max. Si l'imprimante 3D possède un ventilateur de couche, elle doit être désactivée pour une bonne adhérence entre les couches. Pour une bonne adhérence à la base et éviter la déformation, il est obligatoire d'utiliser toujours un raft, avec un réglage de distance entre elle et la pièce de ≈ 0,3 mm pour son détachement facile après impression. Il est recommandé que les imprimantes 3D utilisées avec le PC-Max soient fermées pour éviter que les courants d'air ne fluctuent par la pièce et atteignent ainsi les résultats escomptés sans incidents de gauchissement et de craquage.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Polymaker (Europe) |
Matière | PC (Polycarbonate) |
Format | Pack de 50 g Bobine de 750 g |
Densité | 1.19 g/cm3 |
Diamètre du filament | 1.75 ou 2.85 mm |
Tolérance de diamètre | ±0,05 mm |
Tolérance de diamètre | ±262 m (Ø 1.75 mm - 0.75 kg) ±99 m (Ø 2.85 mm - 0.75 kg) |
Couleur | Noir - "True Black" Blanc - "True White" |
RAL/Pantone | - |
Propriétés d'impression | |
Température d'impression | 250 - 270 ºC |
Température de plateau | 90 - 105 ºC |
Température de la chambre | Pas nécessaire (idéal 80 ºC) |
Fan de couche | Pas recommandé |
Vitesse d'impression recommandée | 30 - 50 mm/s |
Séparation de Raft | 0.2 mm |
Rétraction | 1 mm |
Vitesse de rétraction | 20 mm/s |
Angle de fabrication maximal en porte-à-faux | 50º |
Matériel de support recommandé | PolySupport |
Propiedades mecánicas | |
Résistance au choc Izod | - |
Résistance au choc Charpy (ASTM D256) | 25.1 kJ/m2 |
Allongement à la rupture (ASTM D638) | 12.2 % |
Résistance à la traction (ASTM D638) | 59.7 MPa |
Module de traction (ASTM D638) | 2048 MPa |
Résistance à la flexion (ASTMD790) | 94.1 MPa |
Module de flexion (ASTMD790) | 2044 MPa |
Dureté de surface | - |
Propriétés thermiques | |
Température de ramollissement (ASTM D1525) | 113 ºC |
Température de fusion | - |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | Opaque |
Information complémentaire | |
HS Code | 3916.9 |
Diamètre extérieur de la bobine | 200 mm |
Diamètre interne (trou) de la bobine | 55 mm |
Largeur de la bobine | 45 mm |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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