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The Virtual Foundry es una empresa americana pionera en desarrollar filamentos metálicos y cerámicos para impresión 3D FDM después de muchos años de investigación y desarrollo. Sus productos están orientados a resolver y simplificar problemas a través de innovadores materiales metálicos para impresoras 3D FDM de cualquier tipo.
El filamento de acero inoxidable 17-4 es un filamento perteneciente a la familia Filamet™ que contiene alrededor del 85% de metal y tiene una densidad de 3,0 g/cc.
El acero inoxidable 17-4 se caracteriza por una muy buena resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste. Debido a esto y a las buenas propiedades mecánicas que posee, este material se usa en el sector naval, la industria química, la industria maderera, la industria petrolera o la industria aeroespacial, entre otras.
El filamento Filamet Acero inoxidable 17-4, formado por un 85% de acero inoxidable 17-4 y el resto por PLA, es un material sumamente sencillo de imprimir, ya que sus propiedades de impresión son similares a las del PLA estándar, lo que permite a cualquier usuario de una impresora 3D FDM crear piezas con este filamento.
La particularidad del filamento Filamet Acero inoxidable 17-4, al igual que el resto de materiales de la gama Filamet, es que permite al usuario fabricar piezas completamente metálicas. Una vez impresa en 3D una pieza es necesario sinterizarla, en entorno abierto o en entorno al vacío o inerte, para eliminar el polímero (PLA). Para saber más sobre todo el proceso de impresión, sinterizado y post-procesado se recomienda visitar el apartado de "Consejos de Uso".
Con Filamet™ 17-4 se consiguen propiedades similares a las posibles con la tecnología DMLS pero con ciertas limitaciones. Debido a la necesidad de sinterizar las piezas impresas con este filamento, donde se elimina el PLA, las piezas presentan porosidad, pérdida de volumen y no isotropía. Las impresoras 3D DMLS consiguen imprimir piezas totalmente macizas (similar a la fundición), con gran detalle, alturas de capa de 0.02 mm y sin la necesidad de post-procesado, siendo la única desventaja frente a la impresión 3D FDM de Filamet™ el coste de: material, fabricación y las propias impresoras.
Debido a su gran contenido de metal (85 %), es necesario colocar la entrada del filamento lo más alineado posible con el extrusor y emplear FilaWarmer, un calentador por el cual se introduce el filamento para eliminar su curvatura y que de esa manera se produzca el menor rozamiento posible en el extrusor y HotEnd.
Los usuarios que no disponen de un horno con las propiedades necesarias para realizar el sinterizado de las piezas impresas con el Filamet™ de acero inoxidable 17-4 y conseguir las propiedades finales de este metal, pueden ponerse en contacto con nosotros y valoraremos su viabilidad mediante nuestros colaboradores con capacidad de realizar el post-procesado necesario para obtener el resultado final deseado.
Carga metálica | Carga metálica |
Ocultar variaciones de color | (Ocultar variaciones de color) |
El alto porcentaje de carga metálica contenida en este filamento hace que sea más frágil que un filamento de PLA convencional. Para evitar roturas durante el proceso de impresión 3D es recomendable usar Filawarmer, un accesorio que calienta el filamento antes de procesarlo para reducir su fragilidad y aumentar su maleabilidad.
Es necesario emplear un nozzle de acero endurecido para que las partículas metálicas del filamento, que son abrasivas, no dañen el nozzle, y de un diámetro de al menos 0.6 mm para evitar atascos.
En cuanto al relleno, la cantidad media recomendada es del 30-70 %, pero depende en gran medida del tipo de pieza que el usuario desee obtener y de si la pieza será sinterizada o no. Para obtener más información, vea este vídeo:
Es recomendable imprimir sobre una base de vidrio y emplear un adhesivo como Magigoo. No se recomienda imprimir directamente sobre bases de PEI, ya que la pieza se podría quedar soldada a la base y esta se estropearía. En caso de tener una base de PEI se recomienda aplicar una capa de Blue Tape.
Se recomienda imprimir a velocidades bajas de hasta 30 mm/s.
Materiales necesarios:
Paso 1: Colocación de la pieza
Paso 2: Debind térmico
Paso 3: Sinterizado
Paso 4: Enfriamiento
Información general | |
---|---|
Fabricante | The Virtual Foundry (USA) |
Material | Acero inox. 17-4 (85 %wt) + PLA |
Formato | 500 g |
Densidad | 3.0 g/cm3 |
Cantidad de metal (volumen) | - |
Cantidad de metal (masa) | 85 % |
Diámetro de filamento | 1.75 o 2.85 mm |
Tolerancia de diámetro | ± 0.05 |
Longitud filamento | ± 69 m (1.75 mm 650 g) ± 26 m (2.85 mm 650 g) |
Color | Gris |
RAL/Pantone | - |
Propiedades de impresión | |
Temperatura de impresión | 205 - 235 °C |
Temperatura de base/cama | 40 - 50 ºC (opcional) |
FilaWarmer recomendado(1) | Sí |
Temperatura de cámara | - |
Ventilador de capa | - |
Velocidad de impresión | - |
Diámetro de nozzle | ≥0.6 mm de acero inoxidable o endurecido |
Infill recomendado | - |
Propiedades de sinterizado | |
Recipiente | Crisol refractario |
Polvo refractario | Sapphire3D Steel Blend |
Temperatura máxima | 1232 ºC |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod | - |
Resistencia al impacto Charpy | - |
Alargamiento a la rotura | - |
Resistencia a la tracción | - |
Módulo de tracción | - |
Resistencia a la flexión | - |
Módulo de flexión | - |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecimiento | - |
Temperatura de fusión | - |
Propiedades específicas | |
Transparencia | - |
Protección contra la radiación (sin sinterizar) | - |
Información adicional | |
HS Code | 7205.21 |
Diámetro carrete (exterior) | 300 mm |
Diámetro carrete (agujero interior) | 65 mm |
Ancho carrete | 55 mm |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
(1) Imprescindible el uso del FilaWarmer para calentar el filamento y eliminar su curvatura, de esa manera se produce un menor rozamiento en el extrusor y el HotEnd.
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