RG3280
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BASF Ultracur3D RG 3280

BASF-RG-3280-WHITE
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Entrega estimada: viernes 15 noviembre

La resina Ultracur3D RG 3280 es una resina rellena de cerámica de la familia de resinas rígidas de BASF y el primer material compuesto de esa línea de productos. RG 3280 destaca por su rigidez excepcionalmente elevada (10000 MPa) y su resistencia a las altas temperaturas (HDT de más de 280 ºC @ 0.45 MPa).

A pesar de su alto contenido en partículas cerámicas (en torno al 65 % en peso), la resina RG 3280 tiene una viscosidad bastante baja (230 mPas) y una gran estabilidad de suspensión, lo que facilita su manipulación y la impresión en 3D y provoca una baja sedimentación en la cuba. Las piezas impresas en 3D con la resina RG 3280 de BASF tienen un color y un tacto similares a los de la cerámica blanca.

Vídeo 1: Las propiedades de la resina RG 3280. Fuente: BASF.

RG 3280 se puede imprimir en cualquier impresora LCD/DLP de código abierto que utilice los 355-405 nm, como la impresora 3D Nexa XiP o la impresora Phrozen Mini 4K. Puede consultar la compatibilidad detallada de las impresoras y los ajustes recomendados en la sección Descargas.

Pieza impresa en 3D con la resina RG 3280

Imagen 1: Pieza impresa en 3D con la resina RG 3280. Fuente: BASF.

En comparación con otros materiales de la línea de productos Rigid de BASF, la resina RG 3280 demuestra una resistencia al calor significativamente mayor que Ultracur3D RG 35Ultracur RG 1100 con una resistencia a la tracción comparable. Ultracur RG 3280 también ofrece una mayor resistencia a la temperatura y a la tracción que otras resinas similares del mercado, a la vez que tiene una viscosidad considerablemente menor.

Comparación entre la resina RG 3280 y las demás resinas RG de BASF

Imagen 2: Comparación entre la resina RG 3280 y las demás resinas RG de BASF. Fuente: BASF.

En cuanto a la resistencia química, las muestras impresas en 3D con la resina Ultracur RG 3280 se sometieron a pruebas para determinar su resistencia a diversos hidrocarburos y productos químicos de limpieza (líquido refrigerante, grasa multiuso, aceite de motor, aceite hidráulico, líquido de frenos, aceite de transmisión, acetona, isopropanol). Se comprobaron el peso y las propiedades mecánicas (módulo E, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura) de las muestras a los 30 minutos y a los 7 días. En general, los cambios más destacados se observaron en el alargamiento a la rotura, mientras que otras propiedades mecánicas se han mostrado relativamente estables. Los resultados detallados pueden consultarse en la sección Descargas.

Un molde impreso en 3D con la resina RG 3280 de BASF

Imagen 3: Un molde impreso en 3D con la resina RG 3280 de BASF. Fuente: BASF.

Hay que tener en cuenta que la resina BASF RG 3280 no está pensada para ser quemada para crear una pieza 100% cerámica. RG 3280 está pensada para utilizarse en forma de plástico con un aspecto y tacto de cerámica simulado. No obstante, realizar un curado térmico adicional (3 h a 150 °C) tras el postcurado UV puede mejorar las propiedades HDT de las piezas, así como reducir el amarilleamiento que suele provocar el curado UV.

Gracias a la rigidez y resistencia al calor de la resina RG 3280, las piezas impresas con esta resina pueden utilizarse en aplicaciones como utillaje de alta rigidez, moldes de gran detalle para aplicaciones de alta temperatura o pruebas en túnel de viento con modelos a escala.

Guías detalladas sobre el proceso de moldeo por inyección así como el mecanizado de piezas impresas en 3D con la resina RG 3280 se pueden encontrar en la sección de Adjuntos.

Propiedades de curado, lavado y sinterizado

Tiempo de lavado -
Tiempo de curado -
Temperatura de curado - ºC

Información general

Fabricante BASF
Material Fotopolímero
Formato 1.65 kg
Tecnología SLA / LED-LCD / DLP
Longitud de onda 355 - 405 nm
Viscosidad @ 25 ºC: 300 mPas / @ 30 ºC: 230 mPas
Densidad (sólido) (ASTM D792) 1.73 g/cm³
Densidad (líquido) (ASTM D4052-18a) 1.65 g/cm³

Propiedades mecánicas

Resistencia al impacto Izod - KJ/m²
Resistencia al impacto Charpy (ISO 179-1) 0.98 KJ/m²
Alargamiento a la rotura (ASTM D638) 1.3-1.0 %
Resistencia a la tracción (ASTM D638) 85-87 MPa
Módulo de tracción (ASTM D638) 10500-10600 MPa
Resistencia a la flexión (ASTM D790) 129 MPa
Módulo de flexión (ASTM D790) 11200 MPa
Dureza superficial (ASTM D2240) Shore 96 D

Propiedades de impresión

Altura de capa - µm
Tiempo de exposición de capa -
Tiempo de enfriamiento de capa -
Altura de elevación - mm
Exposición capas inferiores -
Número de capas inferiores -

Propiedades eléctricas

Resistividad volumétrica (DIN EN 62631-3-1) 2.80E+16 Ohm·cm
Resistividad eléctrica superficial (DIN EN 62631-3-2) 3.40E+16 Ohm
Fuerza dieléctrica (DIN EN 60243-1) 29 kV/mm

Propiedades térmicas

Temperatura de reblandecimiento (ASTM D648) 284 ºC
Clasificación de inflamabilidad (UL94 @ 1.8 mm) HB
Coeficiente de expansión térmica (ASTM E831 @ 0-50 ºC) 30.2 µm/(m·K)
Conductividad térmica (MTPS @ 23ºC) 0.47 W/(m·K)

Propiedades específicas

Absorción máxima de agua (ASTM D570) 24 h: 0.29 % / >3000 h: 2.6 %

Otras

HS Code 2916.1
Vida útil (desde fabricación) - M

Las resinas Ultracur3D de BASF presentan una alta sensibilidad a la luz, por lo que deben almacenarse siempre en su envase cerrado y alejadas de la luz.

Antes de iniciar una impresión se debe agitar bien la resina y, si es posible, poner en vacío para eliminar las burbujas que se hayan podido formar.

Una vez impresas, la limpieza de las piezas debe realizarse con alcohol isopropílico. Para ello es recomendable sumergir las piezas en un recipiente con alcohol isopropílico y colocar el este recipiente dentro de un limpiador ultrasónico durante 4 minutos. Se recomienda no sumergir la pieza durante tiempos prolongados para evitar deformaciones y reblandecimientos.

Tras la limpieza, las piezas deben secarse durante 30 minutos a 40 ºC.  Una vez secas, las piezas impresas con resinas BASF Ultracur3D deben curarse a temperatura ambiente para obtener las propiedades óptimas. Las condiciones de curado dependerán de las características de la impresora usada y del equipo de curado.

Además del postcurado UV normal, se puede realizar un postcurado térmico adicional de 3 h a 150 °C para mejorar el HDT y hacer las piezas más blancas. Más información en el Manual de la sección Descargas. 

Todos los clientes que hayan adquirido cualquier resina de la gama BASF Ultracur3D pueden solicitar la correspondiente guía de usuario. Para ello deberán hacerlo a través del formulario de contacto seleccionando en asunto “Soporte Técnico” y en referencia el número del pedido en el que se ha adquirido la resina.


Las resinas Ultracur3D de BASF presentan una alta sensibilidad a la luz, por lo que deben almacenarse siempre en su envase cerrado y alejadas de la luz.

Antes de iniciar una impresión se debe agitar bien la resina y, si es posible, poner en vacío para eliminar las burbujas que se hayan podido formar.

Una vez impresas, la limpieza de las piezas debe realizarse con alcohol isopropílico. Para ello es recomendable sumergir las piezas en un recipiente con alcohol isopropílico y colocar el este recipiente dentro de un limpiador ultrasónico durante 4 minutos. Se recomienda no sumergir la pieza durante tiempos prolongados para evitar deformaciones y reblandecimientos.

Tras la limpieza, las piezas deben secarse durante 30 minutos a 40 ºC.  Una vez secas, las piezas impresas con resinas BASF Ultracur3D deben curarse a temperatura ambiente para obtener las propiedades óptimas. Las condiciones de curado dependerán de las características de la impresora usada y del equipo de curado.

Además del postcurado UV normal, se puede realizar un postcurado térmico adicional de 3 h a 150 °C para mejorar el HDT y hacer las piezas más blancas. Más información en el Manual de la sección Descargas. 

Todos los clientes que hayan adquirido cualquier resina de la gama BASF Ultracur3D pueden solicitar la correspondiente guía de usuario. Para ello deberán hacerlo a través del formulario de contacto seleccionando en asunto “Soporte Técnico” y en referencia el número del pedido en el que se ha adquirido la resina.

Propiedades destacadas

Tecnología
SLA / LED-LCD / DLP

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