Hotend INo Trident - Plasmics

El hotend INo Trident, desarrollado por Plasmics, es el primer hotend con calentamiento por inducción disponible comercialmente para impresión 3D en el mundo. Este hotend revolucionario asegura tiempos de calentamiento rápidos (máx. 500 ºC) y una regulación precisa de la temperatura, superando las capacidades de los hotends convencionales y anunciando una nueva era de precisión y rendimiento en la fabricación aditiva. A diferencia de los hotends tradicionales que dependen de cartuchos de calentamiento por resistencia, el INo Trident de Plasmics utiliza un campo magnético modulado para convertir rápidamente la energía en calor.

Imagen 1: El hotend de inducción INo Trident. Fuente: Plasmics.

El hotend INo Trident de Plasmics destaca como uno de los hotends más ligeros disponibles en el mercado actual. Fabricado en aluminio ligero, el INo Trident pesa apenas 30 g y cuenta con dimensiones compactas de Ø 24.6 x 61.5 mm. Esta construcción ligera no solo facilita movimientos más rápidos sino que también reduce significativamente las vibraciones de inercia, asegurando operaciones de impresión más suaves. Equipado con un termopar tipo K, el INo Trident proporciona lecturas precisas de temperatura directamente desde la boquilla.

Imagen 2: El hotend de inducción INo Trident. Fuente: Plasmics.

La boquilla en sí está forjada en acero para herramientas endurecido, diseñado específicamente para aplicaciones de extrusión de plástico. Su excepcional resistencia a la abrasión garantiza una vida útil prolongada y una funcionalidad consistente, independientemente del tipo de filamento o aditivos utilizados. Eliminando la necesidad de cambios frecuentes de boquilla para diferentes materiales o impresiones, el INo Trident ofrece una comodidad y versatilidad incomparables. Además, su sistema de montaje flexible permite una instalación fácil en casi cualquier impresora 3D FDM, ya sea montada en la parte superior o lateral.

¿Cómo funciona?

Mediante la utilización de calentamiento por inducción, el calor se aplica directamente a la boquilla, eliminando la necesidad de un bloque calefactor separado. Este enfoque innovador reduce significativamente la masa térmica, minimizando la pérdida de energía debido a la radiación de calor y maximizando la eficiencia energética. Además, el diseño pionero de Plasmics incorpora el sensor de temperatura directamente en la boquilla misma, proporcionando retroalimentación instantánea sobre la temperatura del filamento. Al aprovechar el calentamiento por inducción, las variaciones de temperatura pueden responderse rápidamente, asegurando un control preciso sin exceder la temperatura objetivo. Este nivel de precisión permite una extrusión impecable, ofreciendo resultados de impresión impecables con una precisión sin igual.

Imagen 3: Las principales características del hotend INo Trident. Fuente: Plasmics.

El INo Trident presume de un impresionante tiempo de calentamiento de menos de 4 segundos, alcanzando rápidamente temperaturas de hasta 250 °C, todo gracias a su avanzada tecnología de bobina de inducción. Este logro notable se alcanza a través de dos ventajas únicas exclusivas del calentamiento por inducción. En primer lugar, el INo Trident sobresale en la transferencia de energía a una velocidad acelerada, asegurando una generación rápida de calor. En segundo lugar, el elemento calefactor requiere una masa mínima para su operación segura, contribuyendo aún más a la reducción en la duración del calentamiento. Al aprovechar estas características innovadoras, el INo Trident minimiza significativamente los tiempos de espera, revolucionando la eficiencia de las impresiones con varios materiales con cambios frecuentes de material. En casos de uso regular, esto se traduce en un aumento de velocidad cinco veces mayor, mientras que en ciertos casos extremos, la aceleración puede alcanzar hasta veinte veces, ofreciendo un rendimiento y versatilidad incomparables en la impresión 3D.

Imagen 4: El calentamiento y enfriamiento eficientes del hotend INo Trident. Fuente: Plasmics.

La eficiencia de enfriamiento (a 150 ºC en 15 segundos) del INo Trident supera en cinco veces a la de un hotend convencional de 30 W. Este proceso de enfriamiento acelerado es facilitado por el requisito de masa reducida del elemento calefactor para una operación segura, minimizando la energía que necesita disiparse. Además, la inclusión de una sonda de temperatura altamente precisa evita cualquier exceso de temperatura, asegurando una regulación precisa de la temperatura durante toda la fase de enfriamiento. Incluso bajo las condiciones más desafiantes, sin flujo de filamento y sin un ventilador de enfriamiento, el INo Trident supera en rendimiento a hotends comparables en gran medida. En escenarios de impresión prácticos, esto se traduce en tiempos de enfriamiento rápidos y reducción de goteo, mejorando la calidad y eficiencia de impresión en general.

Amplia compatibilidad

La versatilidad del hotend INo Trident se extiende a su compatibilidad con una amplia gama de materiales de filamento, incluyendo PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, GF, CF, PEKK, PEEK, ULTEM, PA, filamentos de fibra de vidrio y carbono, filamentos metálicos o filamentos de madera. Con su capacidad de calentamiento rápido que alcanza un máximo de 500 °C y una transferencia de energía altamente eficiente, el INo Trident supera a sus competidores al ofrecer un rendimiento excepcional en todos los aspectos. Esta característica destacada resulta invaluable en impresiones con varios materiales, donde reduce drásticamente los tiempos de impresión, así como al trabajar con filamentos con características dependientes de la temperatura como Varioshore.

Video 1: Impresión 3D con el hotend INo Trident. Fuente: Plasmics.

Además de su versatilidad con filamentos, el INo Trident se integra perfectamente con casi todas las impresoras 3D FDM y es completamente compatible con el firmware Klipper. La comunicación con el software de control se facilita a través de USB, y el hotend requiere una fuentes de alimentación de 24 V capaz de mantener alrededor de 60 W de consumo continuo, comparable al de un hotend regular. El hardware soporta tanto USB como protocolos de comunicación SPI directamente desde la caja. Instalar el hotend INo Trident de Plasmics en una impresora 3D es sencillo; simplemente conecte el bus de comunicación al puerto USB de una Raspberry Pi y conecte la fuente de alimentación electrónica al riel de 24 V de la impresora, con un consumo máximo de 60 W.