Hotend INo Trident - Plasmics

Le hotend INo Trident, développé par Plasmics, est le premier hotend chauffé par induction disponible commercialement pour l'impression 3D au monde. Ce hotend révolutionnaire garantit des temps de chauffe rapides (max. 500 ºC) et une régulation précise de la température, dépassant les capacités des hotends conventionnels et annonçant une nouvelle ère de précision et de performance dans la fabrication additive. Contrairement aux hotends traditionnels qui dépendent de cartouches de chauffage par résistance, le INo Trident de Plasmics utilise un champ magnétique modulé pour convertir rapidement l'énergie en chaleur.

Image 1: Le hotend à induction INo Trident. Source: Plasmics.

Le hotend INo Trident de Plasmics se distingue comme l'un des hotends les plus légers disponibles sur le marché aujourd'hui. Fabriqué en aluminium léger, le INo Trident ne pèse que 30 g et présente des dimensions compactes de Ø 24.6 x 61.5 mm. Cette construction légère facilite non seulement les mouvements plus rapides, mais réduit également significativement les vibrations d'inertie, assurant des opérations d'impression plus fluides. Équipé d'un thermocouple de type K, le INo Trident fournit des lectures précises de température directement depuis la buse.

Image 2: Le hotend à induction INo Trident. Source: Plasmics.

La buse elle-même est forgée en acier à outils trempé, spécialement conçu pour les applications d'outillage d'extrusion de plastique. Sa résistance exceptionnelle à l'abrasion garantit une durée de vie prolongée et une fonctionnalité constante, quel que soit le type de filament ou les additifs utilisés. En éliminant le besoin de changements fréquents de buse pour différents matériaux ou impressions, le INo Trident offre une commodité et une polyvalence inégalées. De plus, son système de montage flexible permet une installation facile sur presque toutes les imprimantes 3D FDM, qu'elles soient montées sur le dessus ou sur le côté.

Comment ça marche ?

Grâce à l'utilisation du chauffage par induction, la chaleur est directement appliquée à la buse, éliminant ainsi le besoin d'un bloc chauffant séparé. Cette approche innovante réduit considérablement la masse thermique, minimisant les pertes d'énergie dues au rayonnement de chaleur et maximisant l'efficacité énergétique. De plus, la conception pionnière de Plasmics intègre le capteur de température directement sur la buse elle-même, fournissant un retour d'information instantané sur la température du filament. En exploitant le chauffage par induction, les variations de température peuvent être rapidement corrigées, assurant un contrôle précis sans dépasser la température cible. Ce niveau de précision permet une extrusion sans faille, offrant des résultats d'impression impeccables avec une précision inégalée.

Image 3: Les principales caractéristiques du hotend INo Trident. Source: Plasmics.

Le INo Trident affiche un impressionnant temps de chauffe de moins de 4 secondes, atteignant rapidement des températures de jusqu'à 250 °C, grâce à sa technologie de bobine de chauffage par induction de pointe. Cet exploit remarquable est réalisé grâce à deux avantages uniques exclusifs au chauffage par induction. Tout d'abord, le INo Trident excelle dans le transfert d'énergie à un rythme accéléré, garantissant une génération rapide de chaleur. Deuxièmement, l'élément chauffant demande une masse minimale pour un fonctionnement sûr, contribuant ainsi à la réduction de la durée de chauffe. En exploitant ces fonctionnalités innovantes, le INo Trident réduit considérablement les temps d'attente, révolutionnant l'efficacité des impressions multi-matériaux avec des changements de matériau fréquents. Dans des cas d'utilisation réguliers, cela se traduit par une augmentation de vitesse cinq fois supérieure, tandis que dans certains cas extrêmes, l'accélération peut atteindre jusqu'à vingt fois, offrant des performances et une polyvalence inégalées en impression 3D.

Image 4: Le chauffage et le refroidissement efficaces du hotend INo Trident. Source: Plasmics.

L'efficacité de refroidissement (à 150 ºC en 15 secondes) du INo Trident dépasse de manière remarquable celle d'un hotend conventionnel de 30 W. Ce processus de refroidissement accéléré est facilité par le faible besoin de masse de l'élément chauffant pour un fonctionnement sûr, minimisant l'énergie à dissiper. De plus, l'inclusion d'une sonde de température hautement précise évite tout dépassement de température, assurant une régulation précise de la température tout au long de la phase de refroidissement. Même dans les conditions les plus difficiles, sans flux de filament et sans ventilateur de refroidissement, le INo Trident surpasse de loin les hotends comparables. Dans des scénarios d'impression pratiques, cela se traduit par des temps de refroidissement rapides et une réduction des bavures, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité d'impression globale.

Large compatibilité

La polyvalence du hotend INo Trident s'étend à sa compatibilité avec une large gamme de matériaux de filament, notamment le PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, GF, CF, PEKK, PEEK, ULTEM, PA, filaments de fibre de verre et de carbone, filaments métalliques ou filaments de bois. Avec sa capacité de chauffage rapide atteignant un maximum de 500 °C et un transfert d'énergie hautement efficace, le INo Trident surpasse ses concurrents en offrant des performances exceptionnelles dans tous les domaines. Cette fonctionnalité remarquable se révèle inestimable dans les impressions multi-matériaux, où elle réduit considérablement les temps d'impression, ainsi que lors du travail avec des filaments présentant des caractéristiques dépendantes de la température comme Varioshore.

Vidéo 1: Impression 3D avec le hotend INo Trident. Source: Plasmics.

En plus de sa polyvalence en matière de filament, le INo Trident s'intègre parfaitement à presque toutes les imprimantes 3D FDM et est entièrement compatible avec le firmware Klipper. La communication avec le logiciel de contrôle est facilitée via USB, et le hotend nécessite une alimentation 24 V capable de fournir environ 60 W de puissance continue, comparable à celle d'un hotend régulier. Le matériel prend en charge à la fois les protocoles de communication USB et SPI directement dès la sortie de la boîte. L'installation du hotend INo Trident de Plasmics sur une imprimante 3D est simple ; il suffit de connecter le bus de communication au port USB d'un Raspberry Pi et de relier l'alimentation électrique de l'électronique au rail 24 V de l'imprimante, avec une consommation maximale de 60 W.